Что такое электроизоляционный лак и для чего его использовать? Сведения о продукции a. Требования безопасности

Лак электроизоляционный МЛ-92, ГОСТ 15865-70

Электротехника. ГОСТ 15865-70 - Лак электроизоляционный МЛ-92. Технические условия. ОКС: Электротехника, Изоляционные жидкости и газы. ГОСТы. Лак электроизоляционный МЛ-92. Технические условия. class=text>

ГОСТ 15865-70

Лак электроизоляционный МЛ-92. Технические условия

ГОСТ 15865-70
Группа Л24

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ЛАК ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ МЛ-92
Технические условия
Insulating varnish МЛ-92. Specifications

МКС 29.040.99
87.040
ОКП 23 1131 1100 07

Дата введения 1971-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Минхимпромом СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 15.04.70 N 513
Изменение N 5 принято Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 20 от 01.11.2001)
Зарегистрировано Бюро по стандартам МГС N 3992
За принятие изменения проголосовали:

Наименование государства	Наименование национального органа по стандартизации
Азербайджанская Республика	Азгосстандарт
Республика Армения	Армгосстандарт
Республика Беларусь	Госстандарт Республики Беларусь
Республика Казахстан	Госстандарт Республики Казахстан
Кыргызская Республика	Кыргызстандарт
Республика Молдова	Молдовастандарт
Российская Федерация	Госстандарт России
Республика Таджикистан	Таджикстандарт
Туркменистан	Главгосслужба "Туркменстандартлары"
Республика Узбекистан	Узгосстандарт
	Госстандарт Украины

3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

	Номер раздела, пункта, подпункта
ГОСТ 12.1.004-91
ГОСТ 12.1.005-88
ГОСТ 12.1.044-89
ГОСТ 12.3.005-75
ГОСТ 12.4.004-74
ГОСТ 12.4.009-83
ГОСТ 12.4.011-89
ГОСТ 12.4.021-75
ГОСТ 12.4.028-76
ГОСТ 12.4.068-79
ГОСТ 12.4.103-83
ГОСТ 17.2.3.02-78

ГОСТ 2768-84
ГОСТ 3134-78
ГОСТ 3722-81
ГОСТ 5233-89	1.1, 2.13.1, 2.13.2.4
ГОСТ 6433.1-71
ГОСТ 6433.2-71
ГОСТ 6433.3-71
ГОСТ 6806-73
ГОСТ 8420-74
ГОСТ 8832-76
ГОСТ 8865-93	Вводная часть
ГОСТ 8981-78
ГОСТ 9410-78
ГОСТ 9880-76
ГОСТ 9949-76
ГОСТ 9980.1-86
ГОСТ 9980.2-86
ГОСТ 9980.3-86
ГОСТ 9980.4-2002
ГОСТ 9980.5-86
ГОСТ 10315-75
ГОСТ 12026-76
ГОСТ 13526-79	1.1, 2.10, 2.11, 2.12, 2.13.2.2, 2.14
ГОСТ 14710-78
ГОСТ 17269-71
ГОСТ 17537-72
ГОСТ 19007-73
ГОСТ 19433-88

5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)
6. ИЗДАНИЕ (март 2003 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в октябре 1975 г., марте 1980 г., июне 1984 г., ноябре 1988 г., мае 2002 г. (ИУС 12-75, 5-80, 10-84, 2-89, 8-2002)

Настоящий стандарт распространяется на электроизоляционный лак МЛ-92, представляющий собой раствор смеси глифталевого лака и меламино-формальдегидной смолы К-421-02 в органических растворителях.
Лак МЛ-92 предназначается для пропитки обмоток электрических машин, аппаратов и трансформаторов и для покрытия электроизоляционных деталей. Лак МЛ-92 имеет класс нагревостойкости В по ГОСТ 8865.
Обязательные требования, направленные на обеспечение безопасности лака МЛ-92 для жизни, здоровья и имущества граждан, охрану окружающей среды, изложены в п.1.1 (табл.1, показатели 4, 12, 13), пп.3.1, 3.2.
(Измененная редакция, Изм. N 4, 5).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. По физико-химическим и электрическим показателям лак МЛ-92 должен соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл.1.

Таблица 1

Наименование показателя		Метод испытания
1. Наличие механических включений в лаке	Отсутствие	По ГОСТ 13526
2. Внешний вид покрытия	После высыхания лак должен образовывать глянцевую гладкую, однородную поверхность цвета от светло-коричневого до темно-коричневого
3. Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5) °С, с		По ГОСТ 8420
4. Массовая доля нелетучих веществ в лаке, %		По ГОСТ 17537 и п.2.7 настоящего стандарта
5. Кислотное число, мг KОН, не более		По ГОСТ 13526
6. (Исключен, Изм. N 4).
7. Время высыхания до степени 3 при температуре 105-110 °С, ч, не более		По ГОСТ 19007 и п.2.10 настоящего стандарта
8. Способность просыхания лака в толстом слое при температуре 115-120 °С, ч, не более		По ГОСТ 13526 и п.2.11 настоящего стандарта
9. Термоэластичность пленки при температуре (150±2) °С, ч, не менее		По ГОСТ 13526 и п.2.12 настоящего стандарта
10. Твердость покрытия по маятниковому прибору при температуре (20±2) °С, не менее:		По ГОСТ 5233 и п.2.13.2.2 настоящего стандарта
типа ТМЛ (маятник А), относительные единицы
или типа М-3, условные единицы
11. Маслостойкость пленки, не менее		По ГОСТ 13526 и п.2.14 настоящего стандарта
12. Электрическая прочность пленки, МВ/м, не менее:		По ГОСТ 6433.3, ГОСТ 13526, ГОСТ 6433.1, ГОСТ 10315 и по п.2.15 настоящего стандарта
при температуре (20±2) °С
при температуре (130±2) °С

13. Удельное объемное электрическое сопротивление пленки, Ом·м, не менее:		По ГОСТ 6433.2, ГОСТ 13526, ГОСТ 6433.1, ГОСТ 10315 и п.2.15 настоящего стандарта
при температуре (20±2) °С
при температуре (130±2) °С
после действия воды в течение 24 ч при температуре (20±2) °С

1.2. Лак МЛ-92 должен выпускаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.3. (Исключен, Изм. N 2).

1.4. При необходимости перед применением лак разбавляют до рабочей вязкости толуолом (ГОСТ 14710 или ГОСТ 9880), ксилолом (ГОСТ 9949 или ГОСТ 9410) или смесью одного из этих растворителей с уайт-спиритом (нефрасом-С4-155/200) (ГОСТ 3134) в соотношении не менее 3:1.

1.5, 1.6. (Исключены, Изм. N 2).

1a. Требования безопасности

1a.1. Лак МЛ-92 является пожароопасным и токсичным материалом, что обусловлено свойствами компонентов, входящих в его состав.
Предельно допустимые концентрации, классы опасности компонентов по ГОСТ 12.1.005 и характеристики пожароопасности по ГОСТ 12.1.044 приведены в табл.2.

Таблица 2

Наименование компонента	Предельно допустимая концентрация паров в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м	Класс опасности	Температура, °С		Концентрационные пределы воспламенения, % (по объему)
			вспышки	самовоспла- менения	нижний	верхний
Ксилол			Не ниже 23	Выше 450
Сольвент
Уайт-спирит			Не ниже 33

* Нижний предел воспламенения при температуре 25 °С и давлении 101325 Па (760 мм рт.ст.).

1а.2. Возможные пути поступления вредных веществ в организм человека - ингаляционный и через кожные покровы.
Пары растворителей при большой концентрации в воздухе оказывают раздражающее действие на слизистые оболочки глаз, верхних дыхательных путей и кожу.

1а.3. Производство лака должно соответствовать правилам безопасности лакокрасочных производств, утвержденным в установленном порядке.

1а.4. Производство, испытания и применение лака должны соответствовать ГОСТ 12.3.005 и ГОСТ 12.1.004.

1a.5. Лица, связанные с изготовлением и применением лака, должны быть обеспечены специальной одеждой по ГОСТ 12.4.103 и средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011, ГОСТ 12.4.068.
Индивидуальные средства защиты органов дыхания от паров растворителей - по ГОСТ 12.4.028, ГОСТ 12.4.004 и ГОСТ 17269.

1а.6. Работы, связанные с изготовлением и применением лака, проводят в помещениях, снабженных приточно-вытяжной и местной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021, обеспечивающей состояние воздушной среды в соответствии с ГОСТ 12.1.005.
Средства тушения пожара - песок, кошма, огнетушители пенные ОХП-10, углекислотные ОУ-2 и ОУ-5, тонкораспыленная вода, пенные установки - по ГОСТ 12.4.009.

1a.7. Для охраны атмосферного воздуха от загрязнений должны быть предусмотрены очистка воздуха на газоочистных установках и контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов (ПДВ) по ГОСТ 17.2.3.02.

1a.8. Отходы, образующиеся при очистке оборудования, утилизируют в соответствии с порядком накопления, транспортирования, обезвреживания и захоронения токсичных промышленных отходов.

Раздел 1а.

1б. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

1б.1. Правила приемки - по ГОСТ 9980.1.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 4).

1б.2. Приемосдаточные испытания проводят по показателям 1-7, 10, 12, 13 табл.1.
При получении неудовлетворительных результатов приемосдаточных испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии.
Результаты испытаний распространяются на всю партию.

Нормы по показателям 8, 9 табл.1 определяют периодически в каждой десятой партии.
Норму по показателю 11 определяют не реже одного раза в год с календарной даты начала выпуска лака.
При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний проверяют каждую партию до получения удовлетворительных результатов подряд не менее чем на трех партиях.
При получении повторного отрицательного результата периодические испытания переводят в приемосдаточные до получения удовлетворительных результатов.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

1б.3. (Исключен, Изм. N 5).

2. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

2.1, 2.2. (Исключены, Изм. N 2).

2.3. Отбор проб - по ГОСТ 9980.2.

2.3а. Показатели - внешний вид покрытия, условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) массовая доля нелетучих веществ, кислотное число, способность просыхания в толстом слое - определяют в неразбавленном лаке.
(Измененная редакция, Изм. N 3, 4, 5).

2.4. (Исключен, Изм. N 3).

2.5. Внешний вид покрытия лака определяют визуально при естественном рассеянном свете. Лак наносят наливом в один слой с исходной вязкостью 25-50 с на чистую стеклянную пластинку размером 90х120 мм, толщиной от 1,2 до 1,8 мм. Пластинку ставят под углом 45° в защищенное от пыли место и выдерживают при температуре (20±2) °С в течение 15-20 мин, затем сушат при температуре 105-110 °С в течение 1 ч. После охлаждения рассматривают лаковое покрытие.
(Измененная редакция, Изм. N 5).

2.6. (Исключен, Изм. N 4).

2.7. Для определения массовой доли нелетучих веществ в лаке навеску лака массой 1,5-2 г помещают в сушильный шкаф и выдерживают при температуре (120±2) °С в течение 1 ч.
(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.8. (Исключен, Изм. N 3).

2.9-2.9.2. (Исключены, Изм. N 4).

2.10. Время высыхания пленки лака определяют по ГОСТ 19007 на пластинках из мягкой медной ленты толщиной 0,1 мм по нормативной документации. Лак наносят по ГОСТ 13526. Первый слой лака перед повторным окунанием и второй слой лака перед горячей сушкой выдерживают при (20±2) °С в течение 15-20 мин. Затем пластинки с нанесенным лаком сушат при 105-110 °С в течение 1 ч.
(Измененная редакция, Изм. N 5).

2.11. Способность просыхания лака в толстом слое определяют по ГОСТ 13526 при температуре 115-120 °С в течение 16 ч. Перед горячей сушкой коробочки с лаком выдерживают при (20±2) °С в течение 30 мин. Состояние образца после термообработки должно соответствовать S1 U-2-I (3-4)2. Высыхание нижней поверхности образца после его отверждения проверяют следующим образом: на каждый образец, перевернутый нижней стороной вверх, накладывают лист фильтровальной бумаги (ГОСТ 12026) квадратной формы со стороной 24-25 мм, поверх которой помещают резиновый диск диаметром 22 мм и толщиной 5 мм, а затем - цилиндрический груз массой 500 г. По истечении 1 мин образец проверяют на соответствие требованиям табл.3 ГОСТ 13526.
(Измененная редакция, Изм. N 3, 4, 5).

2.12. Термоэластичность пленки лака определяют по ГОСТ 13526 на пластинках из мягкой медной ленты толщиной 0,1 мм по нормативной документации. Лак наносят и сушат по п.2.10, при этом второй слой лака сушат при 115-120 °С в течение 1 ч. Затем пластинки выдерживают в термостате при температуре (150±2) °С в течение 48 ч. Образцы вынимают из термостата, охлаждают до (20±2) °С и испытывают по ГОСТ 6806 вокруг стержня диаметром 3 мм.
(Измененная редакция, Изм. N 3, 5).

2.13. Определение твердости покрытия

(Измененная редакция, Изм. N 3, 5)

2.13.1. Твердость покрытия лака определяют по ГОСТ 5233, разд.1.

2.13.2. Определение твердости покрытия по маятниковому прибору типа М-3.

2.13.2.1. Аппаратура и материалы
Маятниковый прибор типа М-3 для определения твердости при комнатной температуре (20±2) °С (чертеж).

1 - пусковой механизм; 2 - основание; 3 - шкала; 4 - установочные винты; 5 - груз; 6 - двустрелочный механизм; 7 - штатив; 8 - соединительная планка; 9 - рамка; 10 - столик; 11 - стальные шарики; 12 - отвес

Основные характеристики маятникового прибора:
- масса маятника (120±1) г;
- длина маятника, считая от точки опоры до конца стрелки, (500±1) мм;
- диаметр стального шарика (точки опоры) 7,938 мм по ГОСТ 3722;
- шкала прибора, разделенная на градусы;
- угол отклонения от 5 до 2°;
- время затухания колебаний на стеклянной пластинке ("стеклянное число") (440±6) с.
Стеклянные пластинки размером 90х120 мм, толщиной от 1,2 до 1,8 мм.
Секундомер.
Растворители: эфир этиловый по ГОСТ 8981 или ацетон технический по ГОСТ 2768.

2.13.2.2. Подготовка к испытанию
Перед каждым испытанием опорные шарики маятника и стеклянную пластинку прибора тщательно протирают ватой, смоченной растворителем, а затем сухой чистой марлей.
На пластинки, подготовленные по ГОСТ 8832, испытуемый лак наносят по ГОСТ 13526, выдерживают при температуре (20±2) °С в течение 15-20 мин и сушат при температуре 115-120 °С в течение 6 ч.

2.13.2.3. Проведение испытания
Маятниковый прибор проверяют по "стеклянному числу" - времени затухания колебаний маятника, точки опоры которого лежат на стеклянной пластинке прибора.
Определение "стеклянного числа" проводят при температуре (20±2) °С и относительной влажности воздуха (65±5)%.
Измерения проводят не менее чем на трех участках поверхности стеклянной пластинки. Таким же образом определяют время затухания колебаний маятника на стеклянной пластинке с лаковым покрытием.

2.13.2.4. Обработка результатов
Твердость (), условные единицы, вычисляют по формуле

где - время затухания колебаний маятника на испытуемом покрытии лака, с;

Время затухания колебаний маятника на стеклянной пластинке прибора ("стеклянное число"), с.
За результат испытания принимают среднее арифметическое полученных результатов измерения времени затухания колебаний маятника на стеклянной пластинке прибора и на испытуемом образце покрытия лака.
Отклонения значений единичных измерений от среднеарифметического не должны быть более 3%.
При разногласиях показатель "твердость покрытия" определяют по ГОСТ 5233 по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А).

2.13.2.5. Погрешность метода
Погрешность метода при определении твердости на приборе М-3 составляет ±0,02 условной единицы.

2.13.1-2.13.2.5. (Введены дополнительно, Изм. N 5).

2.14. Маслостойкость пленки лака определяют по ГОСТ 13526 на пластинках из мягкой медной ленты толщиной 0,1 мм по нормативной документации. Нанесение лака и промежуточную сушку производят по п.2.10. Затем пластинки с нанесенным лаком сушат при 115-120 °С в течение 6 ч.
(Измененная редакция, Изм. N 5).

2.15. Электрическую прочность и удельное объемное электрическое сопротивление определяют на пластинках из холоднокатаного медного листа (ГОСТ 495*) размером 100х100 мм, толщиной 0,4-0,6 мм. Лак наносят и сушат по п.2.14.
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 1173-2006. - Примечание изготовителя базы данных.

Определение электрической прочности проводят на двух пластинках объемного электрического сопротивления не менее чем на трех образцах.
Электрическую прочность определяют с применением медных электродов, диаметр верхнего электрода должен быть 25 мм. Допускается применение электродов из нержавеющей стали.
При определении удельного объемного электрического сопротивления применяют измерительный и охранный электроды в виде алюминиевой фольги, притертой к поверхности образца.
Электрическую прочность измеряют при плавном подъеме напряжения с такой скоростью, чтобы пробой происходил в диапазоне от 10 до 20 с после начала подъема напряжения. При определении удельного объемного электрического сопротивления образцы, не подвергавшиеся воздействию сред и повышенных температур, испытывают при напряжениях 100-500 В. После воздействия различных сред и при повышенных температурах испытания проводят при напряжениях 100-250 В.
Условия нормализации, кондиционирования и испытания электрической прочности и удельного объемного электрического сопротивления:

1 ч (20 °С) 65%; М (15-35 °С) 45-75%;

1 ч (20 °С) 65%; М (130 °С)<20%;

1 ч (20 °С) 65%+24 ч [(23,0±0,5) °С] дистиллированная вода;
М (15-35 °С) 45-75%.
(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).

3. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

3.1. Упаковка - по ГОСТ 9980.3.
(Измененная редакция, Изм. N 4).

3.2. Маркировка - по ГОСТ 9980.4.
На транспортную тару должны быть нанесены знак опасности по ГОСТ 19433 (класс 3), классификационный шифр 3313, номер ООН 1263.

3.3. Транспортирование и хранение лака - по ГОСТ 9980.5*.
________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 9980.5-2009. - Примечание изготовителя базы данных.

При хранении условная вязкость лака увеличивается от нормы по табл.1. При разбавлении лака растворителем до нормы по показателю "вязкость" лак должен соответствовать требованиям настоящего стандарта.

3.2, 3.3. (Измененная редакция, Изм. N 4, 5).

4. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

4.1. Изготовитель гарантирует соответствие лака требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования.

4.2. Гарантийный срок хранения лака - 12 мес со дня изготовления.

4.1, 4.2. (Измененная редакция, Изм. N 3).

ЛАК ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ
ПРОПИТОЧНЫЙ ГФ-95

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 8018-70

ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 06.03.70 № 293 срок введения установлен

с 01.01.71

Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР or 24:06.92 №. 575

Настоящий стандарт распространяется на электроизоляционный пропиточный лак ГФ-95, представляющий собой раствор глифталевой смолы, модифицированной высыхающим или смесью высыхающего с полувысыхающим растительным маслом и канифолью, в органических растворителях, с добавкой меламино-формальдегидной смолы.

Лак ГФ-95 предназначается, для пропитки обмоток электрических машин, аппаратов и трансформаторов с изоляцией класса нагревостойкости В.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Лак ГФ-95 должен выпускаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.

Лак должен соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 1.

Таблица 1

Наименование показателя	Норма	Метод испытаний
1. Наличие механических включений в лаке	Отсутствие	По ГОСТ 13526-79
2 Внешний вид пленки лака	После высыхания лак должен образовывать глянцевую однородную гладкую пленку	По
3. Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5) °С, с	30-50	1а.3. Пары растворителей при повышенной концентрации в воздухе рабочей зоны оказывают раздражающее действие на слизистые оболочки глаз, дыхательных путей и кожу. 1а.4. Все работы, связанные с изготовлением и применением: лака, должны проводиться в цехах, снабженных общеобменной вентиляцией и противопожарными средствами. Для тушения пожара применяют: песок, кошму, огнетушители марок ОП-5, ОУ-2, ОУ-5, .воду в тонкораспыленном виде. 1а.5. Лица, связанные с изготовлением и применением лака, должны быть обеспечены специальной одеждой и средствами индивидуальной защиты по . 1а.6. Контроль за содержанием предельно допустимых выбросов (ПДВ) в атмосферу - по . 1а.7. Утилизация отходов производства осуществляется в соответствии с порядком накопления, транспортирования, обезвреживания и захоронения промышленных отходов. 1а.6., 1а.7. 1б. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ 1б.1. Правила приемки по . 1б.2. Нормы по показателям 10, 11 табл. 1 изготовитель определяет периодически в каждой двадцатой партии. 1б.3. При получении неудовлетворительных результатов периодических, испытаний изготовитель проверяет каждую партию до получения удовлетворительных результатов испытаний подряд не менее чем в трех партиях. 16.2, 1б.3. (Введены дополнительно, Изм. № 3). Разд. 1а., 1б. (Введены дополнительно, Изм. № 1). 2. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ 2.1., 2.2. (Исключены, Изм. № 1). 2.3. Отбор проб - по . (Измененная редакция, Изм. № 1). 2.4. (Исключен, Изм. № 2). 2.5. Внешний вид пленки лака определяют визуально при естественном рассеянном свете. Лак наносят наливом на чистую стеклянную пластинку размером 90×120 мм. Пластинку ставят под углом 45°С в защищенное от пыли место и выдерживают при (20±2)°С в течение 15-20 мин и затем сушат при 105-110°С в течение 2 ч. После охлаждения рассматривают пленку лака. 2.6. Условную вязкость лака определяют по вискозиметром типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5) °С. 2.7. Массовую долю нелетучих веществ в лаке определяют по ГОСТ 17537-72 . Для этого навеску испытуемого лака массой 1,5-2 г помещают в сушильный шкаф и выдерживают при температуре 130-140° С. Первое взвешивание производят через 1 ч после выдержки в шкафу, последующие - через каждые 30 мин до постоянной массы. Допускается определение массовой доли нелетучих веществ под инфракрасной лампой при температуре 130-140°С. При разногласиях в оценке данного показателя окончательным результатом является определение в сушильном шкафу. 2.8. (Исключен, Изм. № 2). 2.9. Время высыхания пленки лака определяют по на пластинках из медной ленты толщиной 0,1 мм (ГОСТ 434-78) марки ЛММ. Лак наносят по ГОСТ 13526-79 . Первый слой лака перед повторным окунанием и второй слой лака перед горячей сушкой выдерживают при (20±2) °С в течение 15-20 мин. Затем пластинки с «внесенным лаком сушат при 105-110°С в течение 2 ч. 2.10. Термоэластичность пленки лака определяют по ГОСТ 13526-79 на пластинках из медной ленты толщиной 0,1 мм (ГОСТ 434-78 ) марки ЛММ. Лак наносят и сушат по п. 2.9 настоящего стандарта и затем пластинки выдерживают в термостате при 150°С в течение 48 ч. Образцы вынимают из термостата, охлаждают до (20±2) °С в течение 1 ч и испытывают по вокруг стержня диаметром 8 мм. (Измененная редакция, Изм, № 2). 2.11. Твердость пленки определяют по ГОСТ 5233-89 на маятниковом приборе типа М-3 или типа ТМЛ (маятник Б). Лак наносят по ГОСТ 13526-79 методом налива. Первый слой лака перед повторным наливом и второй слой перед горячей сушкой выдерживают при температуре (20±2) °С в течение 15-20мин. Затем.пластинки с нанесенным лаком сушат при температуре 105-110 °С в течение 6 ч. (Измененная редакция, Изм. № 2, 3). 2.12. Маслостойкость пленки лака определяют по ГОСТ 13526-79 на пластинках из медной ленты. Лак наносят методом окунания. Первый и второй слой лака сушат в соответствии с п. 2.11. (Измененная редакция, Изм. № 2). 2.13. Электрическую прочность и удельное объемное электрическое сопротивление определяют на пластинках из холоднокатаного медного листа () толщиной 0,4-0,6 мм и размером 100×100 мм. Лак наносят по п. 2.9 и сушат по п. 2.11. При определений электрической прочности должно быть не менее двух образцов, а при определении удельного объемного электрического сопротивления -не менее трех образцов. Электрическую прочность определяют с применением медных электродов, диаметром верхнего электрода - 25 мм. При определении удельного объема электрического сопротивления применяют измерительный и охранный электроды в виде алюминиевой фольги, притертой к поверхности образца. Электрическую прочность измеряют при плавном подъеме напряжения с такой скоростью, чтобы пробой происходил в диапазоне от 10 до 20 с после начала подъема напряжения. При определении удельного объемного электрического сопротивления образцы, не подвергавшиеся воздействию сред и повышенных температур, испытывают при напряжении 100-500 В. После воздействия различных сред и при повышенных температурах испытания проводят при напряжении 100-250 В. Условия нормализации кондиционирования и испытания электрической прочности и удельного объемного электрического сопротивления: 1 ч (20С) 65%; М (15-35С) 45-75% 1 ч (20С) 65%; М (120С)<20% 1 ч (20С) 65%+24 ч (23,0±0,5С) дистиллированная вода; М (15-35С) 45-75%. 4. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ 4.1. Изготовитель гарантирует соответствие лака требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения. 4.2. Гарантийный срок хранения лака - 12 мес со дня изготовления. (Измененная редакция, Изм. № 2).

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ЛАК ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ МЛ-92

Технические условия

Издание официальное

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ЛАК ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ МЛ-92

Технические условия

Insulating varnish МЛ-92. Specifications

МКС 29.040.99 87.040

ОКП 23 1131 1100 07

Дата введения 01.01.71

Настоящий стандарт распространяется на электроизоляционный лак МЛ-92, представляющий собой раствор смеси глифталевого лака и меламино-формальдегидной смолы К-421-02 в органических растворителях.

Лак МЛ-92 предназначается для пропитки обмоток электрических машин, аппаратов и трансформаторов и для покрытия электроизоляционных деталей. Лак МЛ-92 имеет класс нагревостой-кости В по ГОСТ 8865.

Обязательные требования, направленные на обеспечение безопасности лака МЛ-92 для жизни, здоровья и имущества граждан, охрану окружающей среды, изложены в пп. 1.1 (табл. 1, показатели 4, 12, 13), 3.1, 3.2.

(Измененная редакция, Изм. № 4, 5).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Таблица 1

Наименование показателя		Метод испытания
1. Наличие механических включений в лаке	Отсутствие	По ГОСТ 13526
2. Внешний вид покрытия	После высыхания лак
3. Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0 + 0,5) °С, с 4. Массовая доля нелетучих веществ в лаке, %	должен образовывать глянцевую гладкую, однородную поверхность цвета от светло-коричневого до темно-коричневого	По ГОСТ 8420 По ГОСТ 17537 и п. 2.7 настоящего стандарта
5. Кислотное число, мг КОН, не более		По ГОСТ 13526
6. (Исключен, Изм. № 4). 7. Время высыхания до степени 3 при температуре 105-110 °С, ч, не более		По ГОСТ 19007 и п. 2.10 настоящего стандарта
8. Способность просыхания лака в толстом слое при температуре 115-120 °С, ч, не более		По ГОСТ 13526 и п. 2.11 настоящего стандарта
Издание официальное		Перепечатка воспрещена

Продолжение табл. 1

Наименование показателя		Метод испытания
9. Термоэластичностъ пленки при температуре		По ГОСТ 13526 и п. 2.12 настоя-
(150 + 2) °С, ч, не менее		щего стандарта
10. Твердость покрытия по маятниковому при-		По ГОСТ 5233 и п. 2.13.2.2 настоя-
бору при температуре (20 + 2) °С, не менее:		щего стандарта
типа ТМЛ (маятник А), относительные единицы
или типа М-3, условные единицы
11. Маслостойкость пленки, Н, не менее		По ГОСТ 13526 и п. 2.14 настоя-
12. Электрическая прочность пленки, МВ/м, не		щего стандарта По ГОСТ 6433.3, ГОСТ 13526,
		ГОСТ 6433.1, ГОСТ 10315 и по п. 2.15
при температуре (20 + 2) °С		настоящего стандарта
при температуре (130 + 2) °С

13. Удельное объемное электрическое сопро-		По ГОСТ 6433.2, ГОСТ 13526,
тивление пленки, Ом м, не менее:		ГОСТ 6433.1, ГОСТ 10315 и п. 2.15
при температуре (20 + 2) °С		настоящего стандарта
при температуре (130 + 2) °С
после действия воды в течение 24 ч при температуре (20 + 2) °С

1.2. Лак МЛ-92 должен выпускаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.3. (Исключен, Изм. № 2).

1.5. 1.6. (Исключены, Изм. № 2).

1а. Требования безопасности

la. 1. Лак МЛ-92 является пожароопасным и токсичным материалом, что обусловлено свойствами компонентов, входящих в его состав.

Предельно допустимые концентрации, классы опасности компонентов по ГОСТ 12.1.005 и характеристики пожароопасности по ГОСТ 12.1.044 приведены в табл. 2.

Таблица 2

* Нижний предел воспламенения при температуре 25 °С и давлении 101325 Па (760 мм рт. ст.).

1а.2. Возможные пути поступления вредных веществ в организм человека - ингаляционный и через кожные покровы.

Пары растворителей при большой концентрации в воздухе оказывают раздражающее действие на слизистые оболочки глаз, верхних дыхательных путей и кожу.

1а.З. Производство лака должно соответствовать правилам безопасности лакокрасочных производств, утвержденным в установленном порядке.

1а.4. Производство, испытания и применение лака должны соответствовать ГОСТ 12.3.005 и ГОСТ 12.1.004.

1а. 5. Лица, связанные с изготовлением и применением лака, должны быть обеспечены специальной одеждой по ГОСТ 12.4.103 и средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011, ГОСТ 12.4.068.

Индивидуальные средства защиты органов дыхания от паров растворителей - по ГОСТ 12.4.028, ГОСТ 12.4.004 и ГОСТ 17269.

Средства тушения пожара - песок, кошма, огнетушители пенные ОХП-10, углекислотные ОУ-2 и ОУ-5, тонкораспыленная вода, пенные установки - по ГОСТ 12.4.009.

1а.7. Для охраны атмосферного воздуха от загрязнений должны быть предусмотрены очистка воздуха на газоочистных установках и контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов (ПДВ) по ГОСТ 17.2.3.02.

1а.8. Отходы, образующиеся при очистке оборудования, утилизируют в соответствии с порядком накопления, транспортирования, обезвреживания и захоронения токсичных промышленных отходов.

Разд. 1а.

16. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

16.1. Правила приемки - по ГОСТ 9980.1.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).

16.2. Приемосдаточные испытания проводят по показателям 1-7, 10, 12, 13 табл. 1.

При получении неудовлетворительных результатов приемосдаточных испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии.

Результаты испытаний распространяются на всю партию.

Нормы по показателям 8, 9 табл. 1 определяют периодически в каждой десятой партии.

Норму по показателю 11 определяют не реже одного раза в год с календарной даты начала выпуска лака.

При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний проверяют каждую партию до получения удовлетворительных результатов подряд не менее чем на трех партиях.

При получении повторного отрицательного результата периодические испытания переводят в приемосдаточные до получения удовлетворительных результатов.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

16.3. (Исключен, Изм. № 5).

2. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

2.1, 2.2. (Исключены, Изм. № 2).

2.3. Отбор проб - по ГОСТ 9980.2.

2.3а. Показатели - внешний вид покрытия, условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4), массовая доля нелетучих веществ, кислотное число, способность просыхания в толстом слое - определяют в неразбавленном лаке.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4, 5).

2.4. (Исключен, Изм. № 3).

пыли место и выдерживают при температуре (20 ± 2) °С в течение 15-20 мин, затем сушат при температуре 105-110 °С в течение 1 ч. После охлаждения рассматривают лаковое покрытие.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

2.6. (Исключен, Изм. № 4).

2.7. Для определения массовой доли нелетучих веществ в лаке навеску лака массой 1,5-2 г помещают в сушильный шкаф и выдерживают при температуре (120 ± 2) °С в течение 1 ч.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.8. (Исключен, Изм. № 3).

2.9-2.9.2. (Исключены, Изм. № 4).

2.10. Время высыхания пленки лака определяют по ГОСТ 19007 на пластинках из мягкой медной ленты толщиной 0,1 мм по нормативной документации. Лак наносят по ГОСТ 13526. Первый слой лака перед повторным окунанием и второй слой лака перед горячей сушкой выдерживают при (20 ± 2) °С в течение 15-20 мин. Затем пластинки с нанесенным лаком сушат при 105-110 °С в течение 1 ч.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

2.11. Способность просыхания лака в толстом слое определяют по ГОСТ 13526 при температуре 115-120 °С в течение 16 ч. Перед горячей сушкой коробочки с лаком выдерживают при (20 ± 2) °С в течение 30 мин. Состояние образца после термообработки должно соответствовать SI U-2-I (3-4)2. Высыхание нижней поверхности образца после его отверждения проверяют следующим образом: на каждый образец, перевернутый нижней стороной вверх, накладывают лист фильтровальной бумаги (ГОСТ 12026) квадратной формы со стороной 24-25 мм, поверх которой помещают резиновый диск диаметром 22 мм и толщиной 5 мм, а затем - цилиндрический груз массой 500 г. По истечении 1 мин образец проверяют на соответствие требованиям табл. 3 ГОСТ 13526.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4, 5).

2.12. Термоэластичность пленки лака определяют по ГОСТ 13526 на пластинках из мягкой медной ленты толщиной 0,1 мм по нормативной документации. Лак наносят и сушат по п. 2.10, при этом второй слой лака сушат при 115-120 °С в течение 1 ч. Затем пластинки выдерживают в термостате при температуре (150 ± 2) °С в течение 48 ч. Образцы вынимают из термостата, охлаждают до (20 ± 2) “С и испытывают по ГОСТ 6806 вокруг стержня диаметром 3 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).

2.13. Определение твердости покрытия

(Измененная редакция, Изм. № 5).

2.13.1. Твердость покрытия лака определяют по ГОСТ 5233, разд. 1.

2.13.2. Определение твердости покрытия по маятниковому прибору типаМ-3.

2.13.2.1. Аппаратура и материалы

Маятниковый прибор типа М-3 для определения твердости при комнатной температуре (20 ± 2) °С (чертеж).

Основные характеристики маятникового прибора:

Масса маятника (120 ± 1) г;

Длина маятника, считая от точки опоры до конца стрелки, (500 ± 1) мм;

Диаметр стального шарика (точки опоры) 7,938 мм по ГОСТ 3722;

Шкала прибора, разделенная на градусы;

Угол отклонения от 5 до 2°;

Время затухания колебаний на стеклянной пластинке («стеклянное число») (440 ± 6) с.

Стеклянные пластинки размером 90 х 120 мм, толщиной от 1,2 до 1,8 мм.

Секундомер.

Растворители: эфир этиловый по ГОСТ 8981 или ацетон технический по ГОСТ 2768.

1 - пусковой механизм; 2 - основание; 3 - шкала; 4 - установочные винты; 5-груз; 6-двустрелочный механизм; 7-штатив; 8- соединительная планка; 9- рамка; 10- столик;

11 - стальные шарики; 12- отвес

2.13.2.2. Подготовка к испытанию

Перед каждым испытанием опорные шарики маятника и стеклянную пластинку прибора тщательно протирают ватой, смоченной растворителем, а затем сухой чистой марлей.

На пластинки, подготовленные по ГОСТ 8832, испытуемый лак наносят по ГОСТ 13526, выдерживают при температуре (20 ± 2) °С в течение 15-20 мин и сушат при температуре 115-120 °С в течение 6 ч.

2.13.2.3. Проведение испытания

Маятниковый прибор проверяют по «стеклянному числу» - времени затухания колебаний маятника, точки опоры которого лежат на стеклянной пластинке прибора.

Определение «стеклянного числа» проводят при температуре (20 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (65 ± 5) %.

Измерения проводят не менее чем на трех участках поверхности стеклянной пластинки. Таким же образом определяют время затухания колебаний маятника на стеклянной пластинке с лаковым покрытием.

2.13.2.4. Обработка результатов

Твердость (Я), условные единицы, вычисляют по формуле

где t - время затухания колебаний маятника на испытуемом покрытии лака, с;

Ц - время затухания колебаний маятника на стеклянной пластинке прибора («стеклянное число»), с.

За результат испытания принимают среднеарифметическое полученных результатов измерения времени затухания колебаний маятника на стеклянной пластинке прибора и на испытуемом образце покрытия лака.

Отклонения значений единичных измерений от среднеарифметического не должны быть более 3 %.

При разногласиях показатель «твердость покрытия» определяют по ГОСТ 5233 по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А).

2.13.2.5. Погрешность метода

Погрешность метода при определении твердости на приборе М-3 составляет ± 0,02 условной единицы.

2.13.1-2.13.2.5. (Введены дополнительно, Изм. № 5).

2.14. Маслостойкостъ пленки лака определяют по ГОСТ 13526 на пластинках из мягкой медной ленты толщиной 0,1 мм по нормативной документации. Нанесение лака и промежуточную сушку производят по п. 2.10. Затем пластинки с нанесенным лаком сушат при 115-120 °С в течение 6 ч.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

2.15. Электрическую прочность и удельное объемное электрическое сопротивление определяют на пластинках из холоднокатаного медного листа (ГОСТ 495) размером 100 х 100 мм, толщиной 0,4-0,6 мм. Лак наносят и сушат по п. 2.14.

Определение электрической прочности проводят на двух пластинках объемного электрического сопротивления не менее чем на трех образцах.

Электрическую прочность определяют с применением медных электродов, диаметр верхнего электрода должен быть 25 мм. Допускается применение электродов из нержавеющей стали.

При определении удельного объемного электрического сопротивления применяют измерительный и охранный электроды в виде алюминиевой фольги, притертой к поверхности образца.

Электрическую прочность измеряют при плавном подъеме напряжения с такой скоростью, чтобы пробой происходил в диапазоне от 10 до 20 с после начала подъема напряжения. При определении удельного объемного электрического сопротивления образцы, не подвергавшиеся воздействию сред и повышенных температур, испытывают при напряжениях 100-500 В. После воздействия различных сред и при повышенных температурах испытания проводят при напряжениях 100-250 В.

Условия нормализации, кондиционирования и испытания электрической прочности и удельного объемного электрического сопротивления:

1 ч (20 °С) 65 %; М (15-35 °С) 45-75 %;

1 ч (20 °С) 65 %; М (130 °С) < 20 %;

1 ч (20 °С) 65 % + 24 ч [(23,0 ± 0,5) °С] дистиллированная вода;

М (15-35 °С) 45-75 %.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

3. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

3.1. Упаковка - по ГОСТ 9980.3.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

3.2. Маркировка - по ГОСТ 9980.4.

На транспортную тару должны быть нанесены знак опасности по ГОСТ 19433 (класс 3), классификационный шифр 3313, номер ООН 1263.

3.3. Транспортирование и хранение лака - по ГОСТ 9980.5.

При хранении условная вязкость лака увеличивается от нормы по табл. 1. При разбавлении лака растворителем до нормы по показателю «вязкость» лак должен соответствовать требованиям настоящего стандарта.

3.2, 3.3. (Измененная редакция, Изм. № 4, 5).

4.2. Гарантийный срок хранения лака - 12 мес со дня изготовления.

4.1, 4.2. (Измененная редакция, Изм. № 3).

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Минхимпромом СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 15.04.70 № 513

Изменение № 5 принято Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 20 от 01.11.2001)

Зарегистрировано Бюро по стандартам МГС № 3992

4. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

ПРИЛОЖЕНИЕ

Справочное

Массовая доля свободного формальдегида в лаке МЛ-92 - не более 0,6 %. ПРИЛОЖЕНИЕ. (Введено дополнительно, Изм. № 4).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

Наименование государства

Наименование национального органа по стандартизации

Азербайджанская Республика Республика Армения Республика Беларусь Республика Казахстан Кыргызская Республика Республика Молдова Российская Федерация Республика Таджикистан Туркменистан Республика Узбекистан Украина

Азгосстандарт

Армгосстандарт

Госстандарт Республики Беларусь Госстандарт Республики Казахстан Кыргызстандарт Молдовастандарт Госстандарт России Т аджикстандарт

Главгосслужба «Туркменстандартлары»

Узгосстандарт

Госстандарт Украины

3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

			Номер раздела, пункта, подпункта
ГОСТ 12.1.004-91		ГОСТ 8420-74
ГОСТ 12.1.005-88		ГОСТ 8832-76
ГОСТ 12.1.044-89		ГОСТ 8865-93	Вводная часть
ГОСТ 12.3.005-75		ГОСТ 8981-78
ГОСТ 12.4.004-74		ГОСТ 9410-78
ГОСТ 12.4.009-83		ГОСТ 9880-76
ГОСТ 12.4.011-89		ГОСТ 9949-76
ГОСТ 12.4.021-75		ГОСТ 9980.1-86
ГОСТ 12.4.028-76		ГОСТ 9980.2-86
ГОСТ 12.4.068-79		ГОСТ 9980.3-86
ГОСТ 12.4.103-83		ГОСТ 9980.4-2002
ГОСТ 17.2.3.02-78		ГОСТ 9980.5-86
		ГОСТ 10315-75
ГОСТ 2768-84		ГОСТ 12026-76
ГОСТ 3134-78		ГОСТ 13526-79	1.1, 2.10, 2.11, 2.12,
ГОСТ 3722-81
ГОСТ 5233-89	1.1, 2.13.1, 2.13.2.4	ГОСТ 14710-78
ГОСТ 6433.1-71		ГОСТ 17269-71
ГОСТ 6433.2-71		ГОСТ 17537-72
ГОСТ 6433.3-71		ГОСТ 19007-73
ГОСТ 6806-73		ГОСТ 19433-88

5. Ограничение срока действия снято по протоколу № 4-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)

6. ИЗДАНИЕ (март 2003 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в октябре 1975 г., марте 1980 г., июне 1984 г., ноябре 1988 г., мае 2002 г. (ИУС 12-75, 5-80, 10-84, 2-89, 8-2002)

Редактор В.Н. Копысов Технический редактор В.Н. Прусакова Корректор М.В. Бучная Компьютерная верстка Е.Н. Мартемьяновой

Изд. лиц. № 02354 от 14.07.2000. Сдано в набор 25.03.2003. Подписано в печать 23.05.2003. Уел. печ. л. 0,93. Уч.-изд. л. 0,80. Тираж 250 экз. С 10649. Зак. 435.

ИПК Издательство стандартов, 107076 Москва, Колодезный пер., 14. e-mail:

Набрано в Издательстве на ПЭВМ

Филиал ИПК Издательство стандартов - тип. «Московский печатник», 105062 Москва, Лялин пер., 6.

ГОСТ 15865-70

Группа Л24

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ЛАК ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ МЛ-92

Технические условия

Insulating varnish МЛ-92. Specifications

МКС 29.040.99
87.040
ОКП 23 1131 1100 07

Дата введения 1971-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Минхимпромом СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 15.04.70 N 513

Изменение N 5 принято Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 20 от 01.11.2001)

Зарегистрировано Бюро по стандартам МГС N 3992

За принятие изменения проголосовали:


Наименование государства	Наименование национального органа по стандартизации
Азербайджанская Республика	Азгосстандарт
Республика Армения	Армгосстандарт
Республика Беларусь	Госстандарт Республики Беларусь
Республика Казахстан	Госстандарт Республики Казахстан
Кыргызская Республика	Кыргызстандарт
Республика Молдова	Молдовастандарт
Российская Федерация	Госстандарт России
Республика Таджикистан	Таджикстандарт
Туркменистан	Главгосслужба "Туркменстандартлары"
Республика Узбекистан	Узгосстандарт
	Госстандарт Украины

3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ


	Номер раздела, пункта, подпункта
















	1.1, 2.13.1, 2.13.2.4






	Вводная часть











	1.1, 2.10, 2.11, 2.12, 2.13.2.2, 2.14

5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)

6. ИЗДАНИЕ (март 2003 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, , утвержденными в октябре 1975 г., марте 1980 г., июне 1984 г., ноябре 1988 г., мае 2002 г. (ИУС 12-75, 5-80, 10-84, 2-89, 8-2002)

Настоящий стандарт распространяется на электроизоляционный лак МЛ-92, представляющий собой раствор смеси глифталевого лака и меламино-формальдегидной смолы К-421-02 в органических растворителях.

Лак МЛ-92 предназначается для пропитки обмоток электрических машин, аппаратов и трансформаторов и для покрытия электроизоляционных деталей. Лак МЛ-92 имеет класс нагревостойкости В по ГОСТ 8865 .

Обязательные требования, направленные на обеспечение безопасности лака МЛ-92 для жизни, здоровья и имущества граждан, охрану окружающей среды, изложены в п.1.1 (табл.1, показатели 4, 12, 13), пп.3.1, 3.2.

(Измененная редакция, Изм. N 4, 5).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Таблица 1


Наименование показателя		Метод испытания
1. Наличие механических включений в лаке	Отсутствие
2. Внешний вид покрытия	После высыхания лак должен образовывать глянцевую гладкую, однородную поверхность цвета от светло-коричневого до темно-коричневого
3. Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5) °С, с
4. Массовая доля нелетучих веществ в лаке, %
6. (Исключен, Изм. N 4).
7. Время высыхания до степени 3 при температуре 105-110 °С, ч, не более		По ГОСТ 19007 и п.2.10 настоящего стандарта
8. Способность просыхания лака в толстом слое при температуре 115-120 °С, ч, не более		По ГОСТ 13526 и п.2.11 настоящего стандарта
9. Термоэластичность пленки при температуре (150±2) °С, ч, не менее		По ГОСТ 13526 и п.2.12 настоящего стандарта
10. Твердость покрытия по маятниковому прибору при температуре (20±2) °С, не менее:		По ГОСТ 5233 и п.2.13.2.2 настоящего стандарта
типа ТМЛ (маятник А), относительные единицы
или типа М-3, условные единицы
11. Маслостойкость пленки, не менее		По ГОСТ 13526 и п.2.14 настоящего стандарта
12. Электрическая прочность пленки, МВ/м, не менее:		По ГОСТ 6433.3 , ГОСТ 13526 , ГОСТ 6433.1 , ГОСТ 10315 и по п.2.15 настоящего стандарта
при температуре (20±2) °С
при температуре (130±2) °С

13. Удельное объемное электрическое сопротивление пленки, Ом·м, не менее:		По ГОСТ 6433.2 , ГОСТ 13526 , ГОСТ 6433.1 , ГОСТ 10315 и п.2.15 настоящего стандарта
при температуре (20±2) °С
при температуре (130±2) °С
после действия воды в течение 24 ч при температуре (20±2) °С

1.2. Лак МЛ-92 должен выпускаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.3. (Исключен, Изм. N 2).

1.5, 1.6. (Исключены, Изм. N 2).

1a. Требования безопасности

1a.1. Лак МЛ-92 является пожароопасным и токсичным материалом, что обусловлено свойствами компонентов, входящих в его состав.

Предельно допустимые концентрации, классы опасности компонентов по ГОСТ 12.1.005 и характеристики пожароопасности по ГОСТ 12.1.044 приведены в табл.2.

Таблица 2


Наименование компонента	Предельно допустимая концентрация паров в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м	Класс опасности	Температура, °С		Концентрационные пределы воспламенения, % (по объему)
			вспышки	самовоспла- менения	нижний	верхний
Ксилол			Не ниже 23	Выше 450
Сольвент
Уайт-спирит			Не ниже 33

* Нижний предел воспламенения при температуре 25 °С и давлении 101325 Па (760 мм рт.ст.).

1а.2. Возможные пути поступления вредных веществ в организм человека - ингаляционный и через кожные покровы.

Пары растворителей при большой концентрации в воздухе оказывают раздражающее действие на слизистые оболочки глаз, верхних дыхательных путей и кожу.

1а.4. Производство, испытания и применение лака должны соответствовать ГОСТ 12.3.005 и ГОСТ 12.1.004 .

1a.5. Лица, связанные с изготовлением и применением лака, должны быть обеспечены специальной одеждой по ГОСТ 12.4.103 и средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011 , ГОСТ 12.4.068 .

Индивидуальные средства защиты органов дыхания от паров растворителей - по ГОСТ 12.4.028 , ГОСТ 12.4.004 и ГОСТ 17269 .

1а.6. Работы, связанные с изготовлением и применением лака, проводят в помещениях, снабженных приточно-вытяжной и местной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021 , обеспечивающей состояние воздушной среды в соответствии с ГОСТ 12.1.005 .

Средства тушения пожара - песок, кошма, огнетушители пенные ОХП-10, углекислотные ОУ-2 и ОУ-5, тонкораспыленная вода, пенные установки - по ГОСТ 12.4.009 .

Раздел 1а.

1б. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

1б.1. Правила приемки - по ГОСТ 9980.1 .

(Измененная редакция, Изм. N 2, 4).

1б.2. Приемосдаточные испытания проводят по показателям 1-7, 10, 12, 13 табл.1.

При получении неудовлетворительных результатов приемосдаточных испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии.

Результаты испытаний распространяются на всю партию.

Нормы по показателям 8, 9 табл.1 определяют периодически в каждой десятой партии.

Норму по показателю 11 определяют не реже одного раза в год с календарной даты начала выпуска лака.

При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний проверяют каждую партию до получения удовлетворительных результатов подряд не менее чем на трех партиях.

При получении повторного отрицательного результата периодические испытания переводят в приемосдаточные до получения удовлетворительных результатов.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

1б.3. (Исключен, Изм. N 5).

2. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

2.1, 2.2. (Исключены, Изм. N 2).

2.3. Отбор проб - по ГОСТ 9980.2 .

2.3а. Показатели - внешний вид покрытия, условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) массовая доля нелетучих веществ, кислотное число, способность просыхания в толстом слое - определяют в неразбавленном лаке.

(Измененная редакция, Изм. N 3, 4, 5).

2.4. (Исключен, Изм. N 3).

2.5. Внешний вид покрытия лака определяют визуально при естественном рассеянном свете. Лак наносят наливом в один слой с исходной вязкостью 25-50 с на чистую стеклянную пластинку размером 90х120 мм, толщиной от 1,2 до 1,8 мм. Пластинку ставят под углом 45° в защищенное от пыли место и выдерживают при температуре (20±2) °С в течение 15-20 мин, затем сушат при температуре 105-110 °С в течение 1 ч. После охлаждения рассматривают лаковое покрытие.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

2.6. (Исключен, Изм. N 4).

2.7. Для определения массовой доли нелетучих веществ в лаке навеску лака массой 1,5-2 г помещают в сушильный шкаф и выдерживают при температуре (120±2) °С в течение 1 ч.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.8. (Исключен, Изм. N 3).

2.9-2.9.2. (Исключены, Изм. N 4).

2.10. Время высыхания пленки лака определяют по ГОСТ 19007 на пластинках из мягкой медной ленты толщиной 0,1 мм по нормативной документации. Лак наносят по ГОСТ 13526 . Первый слой лака перед повторным окунанием и второй слой лака перед горячей сушкой выдерживают при (20±2) °С в течение 15-20 мин. Затем пластинки с нанесенным лаком сушат при 105-110 °С в течение 1 ч.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

2.11. Способность просыхания лака в толстом слое определяют по ГОСТ 13526 при температуре 115-120 °С в течение 16 ч. Перед горячей сушкой коробочки с лаком выдерживают при (20±2) °С в течение 30 мин. Состояние образца после термообработки должно соответствовать S1 U-2-I (3-4)2. Высыхание нижней поверхности образца после его отверждения проверяют следующим образом: на каждый образец, перевернутый нижней стороной вверх, накладывают лист фильтровальной бумаги (ГОСТ 12026) квадратной формы со стороной 24-25 мм, поверх которой помещают резиновый диск диаметром 22 мм и толщиной 5 мм, а затем - цилиндрический груз массой 500 г. По истечении 1 мин образец проверяют на соответствие требованиям табл.3 ГОСТ 13526 .

(Измененная редакция, Изм. N 3, 4, 5).

2.12. Термоэластичность пленки лака определяют по ГОСТ 13526 на пластинках из мягкой медной ленты толщиной 0,1 мм по нормативной документации. Лак наносят и сушат по п.2.10, при этом второй слой лака сушат при 115-120 °С в течение 1 ч. Затем пластинки выдерживают в термостате при температуре (150±2) °С в течение 48 ч. Образцы вынимают из термостата, охлаждают до (20±2) °С и испытывают по ГОСТ 6806 вокруг стержня диаметром 3 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 3, 5).

2.13. Определение твердости покрытия

(Измененная редакция, Изм. N 3, 5)

2.13.1. Твердость покрытия лака определяют по ГОСТ 5233 , разд.1.

2.13.2. Определение твердости покрытия по маятниковому прибору типа М-3.

2.13.2.1. Аппаратура и материалы

Маятниковый прибор типа М-3 для определения твердости при комнатной температуре (20±2) °С (чертеж).

Основные характеристики маятникового прибора:

- масса маятника (120±1) г;

- длина маятника, считая от точки опоры до конца стрелки, (500±1) мм;

- диаметр стального шарика (точки опоры) 7,938 мм по ГОСТ 3722 ;

- шкала прибора, разделенная на градусы;

- угол отклонения от 5 до 2°;

- время затухания колебаний на стеклянной пластинке ("стеклянное число") (440±6) с.

Стеклянные пластинки размером 90х120 мм, толщиной от 1,2 до 1,8 мм.

Секундомер.

Растворители: эфир этиловый по ГОСТ 8981 или ацетон технический по ГОСТ 2768 .

2.13.2.2. Подготовка к испытанию

Перед каждым испытанием опорные шарики маятника и стеклянную пластинку прибора тщательно протирают ватой, смоченной растворителем, а затем сухой чистой марлей.

На пластинки, подготовленные по ГОСТ 8832 , испытуемый лак наносят по ГОСТ 13526 , выдерживают при температуре (20±2) °С в течение 15-20 мин и сушат при температуре 115-120 °С в течение 6 ч.

2.13.2.3. Проведение испытания

Маятниковый прибор проверяют по "стеклянному числу" - времени затухания колебаний маятника, точки опоры которого лежат на стеклянной пластинке прибора.

Определение "стеклянного числа" проводят при температуре (20±2) °С и относительной влажности воздуха (65±5)%.

Измерения проводят не менее чем на трех участках поверхности стеклянной пластинки. Таким же образом определяют время затухания колебаний маятника на стеклянной пластинке с лаковым покрытием.

2.13.2.4. Обработка результатов

Твердость (), условные единицы, вычисляют по формуле

где - время затухания колебаний маятника на испытуемом покрытии лака, с;

Время затухания колебаний маятника на стеклянной пластинке прибора ("стеклянное число"), с.

За результат испытания принимают среднее арифметическое полученных результатов измерения времени затухания колебаний маятника на стеклянной пластинке прибора и на испытуемом образце покрытия лака.

Отклонения значений единичных измерений от среднеарифметического не должны быть более 3%.

При разногласиях показатель "твердость покрытия" определяют по ГОСТ 5233 по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А).

2.13.2.5. Погрешность метода

Погрешность метода при определении твердости на приборе М-3 составляет ±0,02 условной единицы.

2.13.1-2.13.2.5. (Введены дополнительно, Изм. N 5).

2.14. Маслостойкость пленки лака определяют по ГОСТ 13526 на пластинках из мягкой медной ленты толщиной 0,1 мм по нормативной документации. Нанесение лака и промежуточную сушку производят по п.2.10. Затем пластинки с нанесенным лаком сушат при 115-120 °С в течение 6 ч.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

2.15. Электрическую прочность и удельное объемное электрическое сопротивление определяют на пластинках из холоднокатаного медного листа (ГОСТ 495 *) размером 100х100 мм, толщиной 0,4-0,6 мм. Лак наносят и сушат по п.2.14.
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 1173-2006

Определение электрической прочности проводят на двух пластинках объемного электрического сопротивления не менее чем на трех образцах.

Электрическую прочность определяют с применением медных электродов, диаметр верхнего электрода должен быть 25 мм. Допускается применение электродов из нержавеющей стали.

При определении удельного объемного электрического сопротивления применяют измерительный и охранный электроды в виде алюминиевой фольги, притертой к поверхности образца.

Электрическую прочность измеряют при плавном подъеме напряжения с такой скоростью, чтобы пробой происходил в диапазоне от 10 до 20 с после начала подъема напряжения. При определении удельного объемного электрического сопротивления образцы, не подвергавшиеся воздействию сред и повышенных температур, испытывают при напряжениях 100-500 В. После воздействия различных сред и при повышенных температурах испытания проводят при напряжениях 100-250 В.

Условия нормализации, кондиционирования и испытания электрической прочности и удельного объемного электрического сопротивления:

1 ч (20 °С) 65%; М (15-35 °С) 45-75%;

1 ч (20 °С) 65%; М (130 °С)<20%;

1 ч (20 °С) 65%+24 ч [(23,0±0,5) °С] дистиллированная вода;

М (15-35 °С) 45-75%.

(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).

3. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Примечание изготовителя базы данных.

При хранении условная вязкость лака увеличивается от нормы по табл.1. При разбавлении лака растворителем до нормы по показателю "вязкость" лак должен соответствовать требованиям настоящего стандарта.

3.2, 3.3. (Измененная редакция, Изм. N 4, 5).

4. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

4.2. Гарантийный срок хранения лака - 12 мес со дня изготовления.

4.1, 4.2. (Измененная редакция, Изм. N 3).

ПРИЛОЖЕНИЕ (справочное)

ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное

Массовая доля свободного формальдегида в лаке МЛ-92 - не более 0,6%.

ПРИЛОЖЕНИЕ. (Введено дополнительно, Изм. N 4).

Электронный текст документа
подготовлен ЗАО "Кодекс" и сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 2003

ГОСТ 15865-70

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ЛАК ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ МЛ-92

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Дата введения 01.01.71

Обязательные требования, направленные на обеспечение безопасности лака МЛ-92 для жизни, здоровья и имущества граждан, охрану окружающей среды, изложены в пп. (табл. , показатели 4, 12, 13), , .

(Измененная редакция, Изм. № 4, 5).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).

1б.2. Приемосдаточные испытания проводят по показателям 1 - 7, 10, 12, 13 табл. .

Результаты испытаний распространяются на всю партию.

Нормы по показателям 8, 9 табл. определяют периодически в каждой десятой партии.

Норму по показателю 11 определяют не реже одного раза в год с календарной даты начала выпуска лака.

1б.3. (Исключен, Изм. № 5).

2. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

2.1, 2.2. (Исключены, Изм. № 2).

(Измененная редакция, Изм. № 5).

2.13.1. Твердость покрытия лака определяют по ГОСТ 5233 , разд. 1 .

2.13.2. Определение твердости покрытия по маятниковому прибору типаМ-3.

2.13.2.1. Аппаратура и материалы

Маятниковый прибор типа М-3 для определения твердости при комнатной температуре (20 ± 2) °С (чертеж).

Основные характеристики маятникового прибора:

Масса маятника (120 ± 1) г;

Длина маятника, считая от точки опоры до конца стрелки, (500 ± 1) мм;

Диаметр стального шарика (точки опоры) 7,938 мм по ГОСТ 3722;

Шкала прибора, разделенная на градусы;

Угол отклонения от 5 до 2°;

Время затухания колебаний на стеклянной пластинке («стеклянное число») (440 ± 6) с.

Стеклянные пластинки размером 90 ´ 120 мм, толщиной от 1,2 до 1,8 мм.

Секундомер.

Растворители: эфир этиловый по ГОСТ 8981 или ацетон технический по ГОСТ 2768 .

1 - пусковой механизм; 2 - основание; 3 - шкала; 4 - установочные винты; 5 - груз; 6 - двустрелочный механизм; 7 - штатив; 8 - соединительная планка; 9 - рамка; 10 - столик; 11 - стальные шарики; 12 - отвес

2.13.2.2. Подготовка к испытанию

На пластинки, подготовленные по ГОСТ 8832 , испытуемый лак наносят по ГОСТ 13526, выдерживают при температуре (20 ± 2) °С в течение 15 - 20 мин и сушат при температуре 115 - 120 °С в течение 6 ч.

2.13.2.3. Проведение испытания

Определение «стеклянного числа» проводят при температуре (20 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (65 ± 5) %.

Измерения проводят не менее, чем на трех участках поверхности стеклянной пластинки. Таким же образом определяют время затухания колебаний маятника на стеклянной пластинке с лаковым покрытием.

2.13.2.4. Обработка результатов

Твердость (Н), условные единицы, вычисляют по формуле

где t - время затухания колебаний маятника на испытуемом покрытии лака, с;

t 1 - время затухания колебаний маятника на стеклянной пластинке прибора («стеклянное число»), с.

Отклонения значений единичных измерений от среднеарифметического не должны быть более 3 %.

2.13.2.5. Погрешность метода

Погрешность метода при определении твердости на приборе М-3 составляет ± 0,02 условной единицы.

2.13.1 - 2.13.2.5. (Введены дополнительно, Изм. № 5).

2.14. Маслостойкость пленки лака определяют по ГОСТ 13526 на пластинках из мягкой медной ленты толщиной 0,1 мм по нормативной документации. Нанесение лака и промежуточную сушку производят по п. . Затем пластинки с нанесенным лаком сушат при 115 - 120 ° С в течение 6 ч.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

2.15. Электрическую прочность и удельное объемное электрическое сопротивление определяют на пластинках из холоднокатаного медного листа (ГОСТ 495 ) размером 100 ´ 100 мм, толщиной 0,4 - 0,6 мм. Лак наносят и сушат по п. .

Определение электрической прочности проводят на двух пластинках объемного электрического сопротивления не менее, чем на трех образцах.

Электрическую прочность измеряют при плавном подъеме напряжения с такой скоростью, чтобы пробой происходил в диапазоне от 10 до 20 с после начала подъема напряжения. При определении удельного объемного электрического сопротивления образцы, не подвергавшиеся воздействию сред и повышенных температур, испытывают при напряжениях 100 - 500 В. После воздействия различных сред и при повышенных температурах испытания проводят при напряжениях 100 - 250 В.

1 ч (20 °С) 65 %; М (15 - 35 °С) 45 - 75 %;

1 ч (20 °С) 65 %; М (130 °С) < 20 %;

1 ч (20 °С) 65 % + 24 ч [(23,0 ± 0,5) °С] дистиллированная вода;

М (15-35°С) 45-75 %.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

3. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

3.1. Упаковка - по ГОСТ 9980.3 .

(Измененная редакция, Изм. № 4).

3.2. Маркировка - по ГОСТ 9980.4 .

3.3. Транспортирование и хранение лака - по ГОСТ 9980.5 .

При хранении условная вязкость лака увеличивается от нормы по табл. . При разбавлении лака растворителем до нормы по показателю «вязкость» лак должен соответствовать требованиям настоящего стандарта.

3.2, 3.3. (Измененная редакция, Изм. № 4, 5).

4. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

4.2. Гарантийный срок хранения лака - 12 мес со дня изготовления.

4.1, 4.2. (Измененная редакция, Изм. № 3).

ПРИЛОЖЕНИЕ

Справочное

Массовая доля свободного формальдегида в лаке МЛ-92 - не более 0,6 %.

ПРИЛОЖЕНИЕ. (Введено дополнительно, Изм. № 4).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Минхимпромом СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 15.04.70 № 513

Зарегистрировано Бюро по стандартам МГС № 3992

Наименование государства	Наименование национального органа по стандартизации
Азербайджанская Республика	Азгосстандарт
Республика Армения	Армгосстандарт
Республика Беларусь	Госстандарт Республики Беларусь
Республика Казахстан	Госстандарт Республики Казахстан
Кыргызская Республика	Кыргызстандарт
Республика Молдова	Молдовастандарт
Российская Федерация	Госстандарт России
Республика Таджикистан	Таджикстандарт
Туркменистан	Главгосслужба «Туркменстандартлары»
Республика Узбекистан	Узгосстандарт
Украина	Госстандарт Украины

3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

			Номер раздела, пункта, подпункта
ГОСТ 12.1.004-91		ГОСТ 8420-74
ГОСТ 12.1.005-88	Предыдущая запись Делаем профессиональный педикюр: средства, инструменты, рекомендации Следующая запись Какие необходимы документы на развод с ребенком? Новые статьи Пэчворк крючком – техника, схемы, идеи В каком месяце лучше выходить замуж, гороскоп для брака, благоприятное время, церковные запреты Бисероплетение розы мастер Поделка на тему «Весна» для детского сада Весенняя поделка «Подсолнух» в технике пластилинография Лучшие масла для волос Для жирных волос Оформление музыкального зала в детском саду к праздникам Оформление зала к новому году в детском саду Вязание спицами кофты летучая мышь Коврик для пола крючком для начинающих: схема, описание Просмотр полной версии Ребенок 9 месяцев начал срыгивать Поэтапное рисование открытки к 23 февраля Популярные статьи Очень нарядные пинетки-ботиночки для малышей Как сделать для куклы машину своими руками Сделать из бумаги машину для кукол Шьем пышную юбку-макси своими руками: простой мастер-класс Красивая, большая, маленькая женская грудь Как избавиться от морщин на лбу разными методами Поперечная морщина на лбу как избавиться Лед для лица от морщин для омоложения, рецепты, процедуры в домашних условиях Протирание лица кубиками льда от морщин Варианты поделок из природного материала Накладки на грудь Medela Контакт - «Как выбрать размер накладок для кормления Medela contact Делаем профессиональный педикюр: средства, инструменты, рекомендации Какие необходимы документы на развод с ребенком? Все права защищены 2024 Вверх

Что такое электроизоляционный лак и для чего его использовать? Сведения о продукции a. Требования безопасности

Что такое электроизоляционный лак и для чего его использовать? Сведения о продукции a. Требования безопасности

Лак электроизоляционный МЛ-92. Технические условия

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1a. Требования безопасности

1б. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 8018-70

ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Норма

1б. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

ЛАК ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ МЛ-92

Технические условия

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ЛАК ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ МЛ-92

Технические условия

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.3. (Исключен, Изм. № 2).

1.5. 1.6. (Исключены, Изм. № 2).

1а. Требования безопасности

16. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

16.3. (Исключен, Изм. № 5).

2. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

2.1, 2.2. (Исключены, Изм. № 2).

2.4. (Исключен, Изм. № 3).

2.6. (Исключен, Изм. № 4).

2.8. (Исключен, Изм. № 3).

2.9-2.9.2. (Исключены, Изм. № 4).

2.13.1-2.13.2.5. (Введены дополнительно, Изм. № 5).

3. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

3.2, 3.3. (Измененная редакция, Изм. № 4, 5).

4.1, 4.2. (Измененная редакция, Изм. № 3).

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 15.04.70 № 513

4. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Ограничение срока действия снято по протоколу № 4-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)

6. ИЗДАНИЕ (март 2003 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в октябре 1975 г., марте 1980 г., июне 1984 г., ноябре 1988 г., мае 2002 г. (ИУС 12-75, 5-80, 10-84, 2-89, 8-2002)

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1a. Требования безопасности

1б. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

ПРИЛОЖЕНИЕ (справочное)

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

ПРИЛОЖЕНИЕ

Предыдущая запись

Следующая запись

Новые статьи

Популярные статьи