Технология изготовления столешницы из искусственного камня. Изготовление и облицовка столешниц жидким гранитом

Изготовление столешниц из искусственного камня бизнес идея. Технология изготовления искусственного камня.

Столешницы и мойки из камня очень популярны и очень часто используются дизайнерами для оформления интерьеров кухонь и ванных комнат. В данной статье речь пойдёт о технологии изготовления каменных столешниц методом напыления с применением жидкого камня. Данная технология позволяет покрыть камнем практически любую твёрдую поверхность, это может быть как и ровная поверхность ДСП стола, так и металлическая мойка замысловатой формы. Себестоимость изготовления 1 м² поверхности из искусственного камня 50 — 80$, розничная цена уже идет в 2 – 3 раза выше. При сотрудничестве с производителями корпусной мебели, можно наладить довольно прибыльное производство столешниц из камня.

.

В данной технологии описывается изготовление столешниц, моек и подоконников методом напыления полиэфирного гелькоута и добавления дробленного натурального кварца.

Рассмотрим на примере изготовление столешницы.

Вырезается заготовка из ДСП, с расчётом будущего покрытия из камня по краям (не менее 5 мм с каждого края).

Следующий этап подготовка формы, в качестве формы используется ровная поверхность рабочего стола, можно использовать лист стекла. Из кусков ДСП устанавливается и крепится опалубка. Вся поверхность формы натирается восковой мастикой, которая будет служить изоляцией между формой и раствором.

Первые 3 слоя прозрачного гелькоута без красителя наносятся на поверхность формы краскопультом, каждый слой наносится только после начала полимеризации предыдущего слоя.

Подготовка основной смеси.

Замешиваем смесь:

• 3 части гелькоута.
• 1 часть кварца.
• Краситель.

Гранулы кварца должны быть предварительно промыты водой, если имеются сильные загрязнения потребуется очистка. Кварцит погружают на несколько минут в раствор воды и моющего средства, с добавлением фтористоводородной кислоты, затем гранулы промывают водой и просушивают.

В ёмкость заливается гелькоут, добавляется краситель в зависимости от того какой оттенок требуется получить, засыпается дробленный кварц, и всё смешивается, отвердитель добавляется непосредственно перед использованием смеси, время схватывания после добавления отвердителя 15 – 20 минут.

Смесь наносится кисточкой равномерно по всей поверхности, можно нанести несколько слоёв основной смеси.

Следующий этап – армирование конструкции, вкладываем стекломат и прикатываем его валиком.

Сразу вкладываем, заготовку столешницы ДСП в форму, сверху придавливаем грузом.

Заливка последнего слоя (смола 1 кг кальцит 1,5 кг, с отвердителем).

Процесс полимеризации длится не менее 4 часов, после окончательного затвердевания, заготовку вынимают из формы.

Завершающий этап обработка, шлифовка, полировка каменной поверхности столешницы.

Если требуется нанести покрытие на мойку, то сначала наносится слой грунта, затем основной слой и верхний прозрачный из гелькаута. Изделие также шлифуется и полируется.

Изготовление столешниц из искусственного камня.

Столешницы из искусственного камня имеют высокую прочность и износостойкость, а также высокие декоративные характеристики. Для производства столешниц, можно использовать уже готовые смеси с композициями и красителями различных производителей MARON GLACE, GRANISTONE и прочие. У каждого производителя есть своя технология нанесения жидкого камня на поверхность, но принцип изготовления один и тот же.

Освоить технологию производства несложно, если сотрудничать с производителями мебели и работать под заказ, можно открыть свой бизнес по производству столешниц, подоконников, моек и т д.

Производство столешниц из искусственного камня бизнес.

Популярные бизнес идеи

Печать фото на кружках

Производство моек из искусственного камня является отличной возможностью расширить уже действующий бизнес или создать организацию с нуля. Уникальные свойства материала, стильный дизайн и долговечность побуждают потребителей отказаться от привычных металлических раковин и обратить внимание на искусственные мойки.

В составе искусственного камня главными компонентами являются природные минералы, различные добавки и смолы, которые обеспечивают связку составляющих. Производитель соединяет все компоненты и выпускает искусственный камень в виде плоского листа, внешний вид которого практически не отличается от природного камня.

Однако необходимо отметить выгодные свойства заменителя, а конкретно:

• практичность;
• долговечность;
• термостойкость;
• нетоксичность;
• устойчивость к внешним воздействиям;
• внешний вид.

Для производства моек можно покупать сырье у производителей или сделать выработку сырья частью собственного производства.

Перспективы бизнес-идеи

Бизнес на производстве моек из искусственного камня относят к относительно молодому производственному направлению и с уверенностью говорят о его широких возможностях и перспективах. Такую высокую оценку бизнес-идея снискала благодаря следующим определяющим факторам:

1. Низкая себестоимость и доступность расходников.
2. Отсутствие необходимости в лицензировании.
3. Невысокая конкуренция.
4. Растущий спрос.

Отрасль отличается высокой рентабельностью и небольшим сроком окупаемости, что делает направление еще привлекательнее для начинающих предпринимателей.

Этапы реализации проекта и первоначальные инвестиции

Сумма стартовых инвестиций складывается из плановых затрат на каждом этапе реализации проекта. Для получения итоговой суммы рассмотрим, из каких этапов состоит проект и какие траты подразумевает каждый из них.

Этап 1. Мониторинг рынка и анализ конкурентов

Этот этап не потребует финансовых трат, если мониторить рынок будет сам предприниматель, но займет немало времени и сил. Однако пренебрегать им не стоит, потому как он является основополагающим и является базой для расчета масштабов производства и планирования объемов сбыта. Поручить сбор информации для анализа можно и специализированным компаниям, но эффективнее и бюджетнее провести его самостоятельно.

Этап 2. Поиск поставщика и определение рынка сбыта

Прежде чем перейти к закупке оборудования и подготовке помещения к работе, необходимо подготовить почву и решить вопросы с производственным сырьем и определить точки сбыта и реализации произведенных каменных моек.

Выбирая поставщика предпринимателю следует обратить внимание на его репутацию, срок существования, территориальную близость, качеству и цену закупки. Реальные данные об организации можно найти через специализированные программы, такие как «Контур», «Сбис» и др. Также необходимо запросить у поставщика сертификаты на искусственный камень и заключить с ним договор поставки. Некоторые производители, ориентированные на долгосрочное сотрудничество, перед заключением договора предоставляют производственникам образцы искусственного камня бесплатно.

Следует отметить, что договор с поставщиком возможно заключить после регистрации производства в налоговом органе.

Чтобы не производить каменные мойки на склад, нужно определить маркетинговую стратегию. Здесь есть 2 варианта:

1. Открыть собственную точку сбыта.
2. Заключить договор реализации с действующими магазинами, которые продают кухонные гарнитуры или мебель для ванной комнаты. Эти компании будут предлагать потребителям мойки из искусственного камня и получать фиксированный процент за продажу каждой.

Эти варианты можно комбинировать, расширяя таким образом зону покрытия рынка.

Этап 3. Регистрация

Когда почва подготовлена, самое время отправиться в налоговую службу с заявлением и пакетом документов для легализации производства. Специфика деятельности не влияет на выбор организационно-правовой формы, поэтому организация может быть зарегистрирована и как ИП и как ООО.

На данном этапе предпринимателя ждут первые финансовые затраты на уплату госпошлины: для ИП она составляет 800 рублей, а для ООО - 4000 рублей.

Этап 4. Аренда производственного цеха и закупка оборудования

Для производства моек из искусственного камня подойдет помещение в 50 кв. м. Общую площадь для удобства лучше разделить на производственную и складскую зоны. Также необходимо организовать место отдыха для сотрудников, где они смогут хранить личные вещи и обедать.

Цех должен быть вентилируемым, иметь хорошее освещение и необходимые коммуникации, а также иметь подъездной путь для разгрузочно-погрузочных работ. Аренда такого помещения обойдется предпринимателю примерно в 40 000 рублей плюс коммунальные платежи еще 5000 рублей. Итого 45 000 рублей.

Оборудование для подобного производства включает следующие обязательные предметы:

1. Фрезерная машина.
2. Орбитальная шлифовальная машина.
3. Лобзик электрический.
4. Комплектующие для инструментов(насадки, пилки, полироли и прочее).

Всего на закупку оборудования предприниматель потратит примерно 50 000 рублей и еще 150 000 уйдет на закупку сырья.

Этап 5. Сотрудники

Для производства следует подбирать сотрудников, имеющих опыт и необходимые навыки работы с инструментом и искусственным камнем. Опыт и квалификация сотрудников должны учитываться предпринимателем при расчете заработной платы. Специалисты подобного профиля обычно получают фиксированный оклад, который в зависимости от региона и объема производства колеблется от 25 000 до 50 000 рублей. Для небольшого производства достаточно нанять 2 сотрудников и установить график работы 5/2. Затраты на зарплату сотрудникам составят 60 000 рублей.

Вести бухгалтерию и сдавать финансовую и статистическую отчетность предприниматель может самостоятельно либо прибегая к услугам специалистов, что подразумевает периодические траты.

Этап 6. Маркетинг

Для запуска производства моек из искусственного камня не нужно вешать транспаранты по всему городу и запускать в эфир дорогостоящие видеоролики. Достаточно будет подготовить рекламные листовки и разместить их в мебельных центрах и в компаниях, с которыми предприниматель заключил договор реализации. Затраты на листовки составят 500 рублей.

Кроме того, следует разместить информацию о себе на досках объявлений и в социальных сетях.

Итого, суммируем все статьи затрат и получаем сумму первоначальных инвестиций равную 246 300 рублей. В эту сумму не входит заработная плата сотрудников, так как эта статья затрат появится у организации только через месяц.

Финансовый прогноз

Для оценки проекта важно знать, в какой срок вернутся денежные вложения и какую прибыль принесет запуск производства.

Ожидаемая прибыль представляет собой разницу между суммой выручки и себестоимости продукции. Себестоимость моек из искусственного камня включает аренду, зарплату сотрудников и стоимость сырья и составляет 255 000 рублей.

Анализ действующих на рынке предложений показал, что изделия имеют наценку, равную 30 %. При благоприятных условиях за месяц производство выручит 331 500 рублей и получит прибыль 76 500 рублей.

При данных условиях срок окупаемости первоначальных затрат составит 3,5 месяца.

Такие высокие финансовые показатели делают идею производства моек из искусственного камня как бизнес весьма популярной среди начинающих предпринимателей и бизнесменов, за плечами которых можно насчитать немало проектов.

Что дальше?

Низкая конкуренция и высокий спрос - явления непостоянные, потому открыть производство и всю жизнь получать прибыль только с продажи моек предприниматель не сможет. При росте спроса на изделия целесообразно арендовать помещение большей площади и привлекать дополнительно персонал. Можно предлагать потребителям и другие изделия из искусственного камня, производство которых даже не потребует закупки специального оборудования (столешницы к примеру).

Помните правило, которое применимо для любого бизнеса: думайте как потребитель и будьте на шаг впереди конкурентов!

Не так давно мы говорили о том, как наладить . Мебель с элементами из такого материала ценится потребителями очень высоко, и пользуется стабильным спросом, несмотря на довольно высокую цену. Возможно ли наладить собственное производство столешниц из камня, чтобы цена на продукцию была доступна для большинства потенциальным покупателей? Ведь такой товар будет пользоваться постоянным спросом.

Не так давно, на рынке появилась новая технология, разработанная и запатентованная Максимом Поповым (директором компании "Минпластан"). Она открыла новые возможности по производству качественного товара по низкой цене. Ведь все сырье для производства искусственного камня можно приобрести в России. Это позволяет на основе новой технологии построить прибыльный бизнес по производству столешниц из искусственного камня. Давайте рассмотрим преимущества такого бизнеса, с появлением новой технологии.

В первую очередь, это сравнительно низкая себестоимость материалов (1800 руб. за квадратный метр ), необходимых для изготовления столешницы. Это примерно соответствует стоимости обычной столешницы с учетом обработки. Причем все эти материалы широко распространены, что дает возможность найти региональных поставщиков сырья.

Это упрощает доставку и обеспечивает стабильность цены, которая не будет чувствительна к колебаниям курсов валют. Кроме того, производство столешниц из камня по новой технологии безотходное , то есть вам не придется избавляться от негодных материалов или ломать себе голову каким образом их можно переработать.

Помимо этого, требования к производственным помещениям невысокие, что позволяет экономить на аренде помещения, или вообще дает возможность приобрести его в собственность. Существуют разные способы получить выгоду, используя предложенную технологию. Производители мебели, могут повысить привлекательность собственной продукции, комплектуя ее аксессуарами собственного производства, вместо столешниц из ДСП. Потребительские качества товара значительно повысятся. При этом, цену достаточно повысить на величину себестоимости изготовления, то есть всего на 1 - 2 тыс. руб. В результате, покупка такой кухни будет очень привлекательна для потребителя.

Или можно просто организовать производство, для дальнейшей продажи местным производителям мебели. Немногие из производителей мебели имеют собственное производство. А вот возможность покупать столешницы по цене в разы ниже европейских аналогов у местного производителя заинтересует многих из них.

На данный момент минимальная стоимость погонного метра столешницы составляет около 6 500 руб . С помощью новой технологии, установив цену даже на уровне 2000 руб., вы будете получать достаточно высокую прибыль.

А ведь эта цена может быть и выше. Таким образом, при определении политики ценообразования, технология «МинПластан» даст вам большое преимущество. Используя возможности технологии можно организовать рентабельное производство, которое будет приносить стабильный доход. Тем более, что эта ниша бизнеса пока не полностью занята.

Разработчик технологии предлагает ознакомится с ее нюансами, приобретя подробную видеоинструкцию, где поэтапно описаны все моменты производства и используемые материалы. Желающие пройти бесплатное дополнительное обучение на производстве автора в Челябинске, могут сделать это по предваритиельной записи на сайте разработчика (minplastan.ru )

Прием пищи – неотъемлемая часть жизни и быта людей. С глубины веков дошла до нас традиция проводить трапезы на столе. За многие века этот предмет обихода видоизменялся, но всегда играл ключевую роль в интерьере жилища человека. Сегодня кроме обычных обеденных групп, столешницами принято накрывать тумбы кухонных гарнитуров. Внешний вид и качество ее во многом зависит от применяемого при его изготовлении материала. Мало того, окончательная цена кухонного гарнитура во многом зависит от стоимости этой составной части. Сегодня мы хотим представить один из вариантов идеи для успешного бизнеса — производство и продажа столешниц из искусственного камня.

Потенциальные клиенты предприятия

Основной рынок сбыта изделий – это предприятия, производящие мебель для кухонь. Большую часть заказчиков составят именно они, поскольку обычно кухонные гарнитуры изготавливаются на заказ. Покупатели очень редко решаются собирать их самостоятельно. Мебельные предприятия наверняка оценят привлекательность отечественных изделий, так как они намного доступней по цене, чем импортные аналоги.

Производственный процесс

О том, как открыть свое производство столешниц из искусственного камня с нуля, рассказывает много интернет ресурсов. Вниманию предпринимателей представлены целые обучающие курсы, которые можно просмотреть бесплатно или за умеренную цену. Мы рассмотрим два технологических процесса напыления искусственного камня GraniStone. Это частное производство столешниц из искусственного камня своими руками, которое можно организовать в гараже или другом нежилом помещении.
Подготовительным этапом производства считается изготовление заготовок и шаблонов. Заготовка – это основа, на которую будет напыляться искусственный камень. Она вырезается из ДСП и полностью повторяет все контуры будущего изделия. Шаблон также делают из ДСП, но с припуском 5 см от размеров заготовки. Для столешницы, толщиной 40 мм понадобится 1 заготовка и шаблон. Большая толщина изделия потребует наличия 2 заготовок и шаблона. Шаблон и заготовка скрепляются строительными скобами или саморезами. Ручным фрезером выполняют припуск на заготовках для получения необходимой толщины и габаритов.
Технология производства столешниц из искусственного камня предусматривает следующий этап – нанесение жидкого состава.
Он может выполняться двумя способами.
Метод прямого напыления
Эта технология включает в себя такие этапы:

1. Покрытие заготовки грунтом. Он должен быть подобран под цвет будущего камня и накладывается равномерным слоем, заполняя все участки поверхности. В грунтовку добавляют отвердитель.
2. Высохшую поверхность шкурят до образования идеально ровной поверхности.
3. Жидкий искусственный камень приготавливают из расчета 2-4,5 кг на 1 кв.м. поверхности и наносят на грунтованную поверхность при помощи пульверизатора низкого давления. Купить материалы для производства столешниц из искусственного камня нужно, предварительно изучив технологию и состав рабочей смеси. Начинают нанесение полимера с торцов, а затем покрывают прямолинейные плоскости.
4. После начала отвердевания первого слоя, состав наносят повторно.
5. Когда смесь полностью высохнет (не менее 6 часов), начинают окончательную обработку камня. Его шлифуют абразивной шкуркой и полируют скотч-брайтом.

Метод обратного напыления
Эта технология позволяет наладить профессиональное мини производство столешниц из искусственного камня. Складывается она из таких этапов:

1. Для изготовления опалубки изготавливают полосы из ЛМДФ, ДВП или пластика. Выбор материала зависит от формы заготовки. Криволинейные конструкции требуют применения более гибкого и технологичного сырья. Производство столешниц из искусственного камня на заказ должно обеспечивать изготовление изделий самых различных форм.
2. Заготовка вплотную обкладывается опалубкой, высота которой зависит от толщины будущего изделия (40 мм или 60 мм). Бортики надежно приклеивают к рабочему столу.
3. После шаблон вынимают и при помощи садового вара выкладывают будущую фрезу столешницы. Формируют ее при помощи шпателя или доводчика.
4. Внутренняя поверхность формы смазывается специальным составом, который препятствует прилипанию жидкого камня к опалубке и столу.
5. Приготовленный состав напыляется внутрь формы – трижды на торцевые части и дважды на ровную поверхность.
6. После начала полимеризации форму, предварительно уменьшенную по периметру на 5-7 мм, устанавливают внутри опалубки. На нее помещают груз из расчета 200 кг на 1 кв.м. Незастывшая смесь должна выступить за края заготовки.
7. Форму оставляют на сутки для затвердевания состава.
8. После снятия опалубки следует механическая обработка изделия – устранение потеков, неровностей, шлифовка и полировка.

Оборудование и материалы

Как видно из описания технологии, купить оборудование для производства столешниц из искусственного камня, не потребует больших сумм денег. Электролобзик, фрезер, шлифмашину можно купить в любом магазине электротоваров. Для уменьшения себестоимости изготовления продукции специалисты рекомендуют применять вместо самодельных заготовок и шаблонов готовые матрицы для напыления. Срок их службы составляет около 10 лет и позволяет использовать в массовом производстве.
Возможности же технологии очень большие. Кроме того, что можно подбирать цветовую гамму изделия по желанию клиента, есть возможность наносить рисунки, логотипы, другие изображения на столешницу.

Словарь терминов

Адгезия - (от латинского слова adhaesio , означающего "прилипание") - явление, когда две поверхности разнородных тел соединены вместе за счет поверхностных сил или других механизмов сцепления. Этим термином обозначается сцепляемость, способность материала прилипать к основе, например, эмалевой пленки к грунту. Способность сцепления двух разнородных тел на молекулярном уровне, способность к сцеплению поверхностей разнородных тел. Хорошая адгезия наносимого материала к поверхности означает высокую прочность и надежность (штукатурки, шпатлевки, краски) фиксации (плитки, панелей и т. п.). Дословно, прилипаемость. Данное слово характеризует степень сцепления материалов с поверхностью.

Армирование (от латинского слова armatura , означающего "вооружение") - усиление, увеличение прочности материала или конструкции другим материалом. Применяется при изготовлении железобетонных и каменных конструкций, изделий из стекла, пластмасс, керамики, гипса и др.

Бутанокс (Butanox) – это торговая марка отвердителя полимерных смол компании «АкзоНобель» (МЕКР, МЭКП)
Торговая марка Butanox® является всемирно известным брендом перекиси метилэтилкетона (синонимы: метилэтилкетонпероксид, МЕКР, МЭКП). Эти продукты используются для отвердения смол и гелькоутов. Применение Бутанокса очень широко - от акриловых ванн до спортивных автомобилей, от рыболовных удочек до промышленных емкостей хранения. Бутанокс является наиболее химически стабильной композицией МЭКП на рынке с гарантированно низким содержанием воды.

Инициатор (катализатор, отвердитель) - вещество, вызывающее реакцию полимеризации ненасыщенной полиэфирной смолы.

Катализатор (от греч. katalysis - роспуск) - вещество, ускоряющее или замедляющее химическую реакцию, само при этом не изменяющееся.

Воск разделительный – это внешний антиадгезионный материал. Под антиадгезионными (разделительными) составами понимают химические вещества, создающие антиадгезионный барьер между поверхностью оснастки и напыляемым слоем. Это воски и агенты, которые используются для отделения готового продукта от матрицы. Воск разделительный используется как разделительный агент для отделения изделий из полиэфирных смол и гелькоутов от матрицы или формы. Различают два типа разделительных составов - внутренние и внешние. Внешние наносятся на поверхность оснастки, внутренние - вводятся в состав связующего, (например, в смолу). Однако введение в состав связующего дополнительного компонента может привести к изменению его технологических и физико-механических свойств, что ограничивает применимость таких веществ. Для работы с жидким гранитом применяются внешние разделители, самым популярным из них и является разделительный воск.

Вязкость - свойство текучих тел (жидкостей и газов) оказывать сопротивление перемещению одной их части относительно другой.

Гелькоут - это особая разновидность полимерных смол – высококачественный гелькоут, модифицированный (то есть с добавлением, улучшенный) различными добавками. Продукция, изготовленная с применением гелькоута, устойчива к кислотам, хлорированной воде и почти ко всем видам химикатов. Он выдерживает кратковременное воздействие температуры 215ºС, он не поддаётся усталостному (то есть в течение длительного времени) разрушению и растрескиванию при резких перепадах температур. Также он хорошо противостоит царапинам и помутнению.
Гелькоут разработан для производства кухонных столешниц и раковин, химических ёмкостей, лодок и яхт. На кухонных столешницах, изготовленных с применением гелькоута, с течением времени не возникает вздутий и пузырей. Он также более устойчив к образованию пятен. Основными свойствами гелькоута являются повышенная (по сравнению с другими смолами) стойкость к химическому воздействию, царапанию, ударам и высокой температуре. Благодаря своей эластичности, он не подвержен растрескиванию. Он более устойчив к морской воде, к кипящей воде и к другим воздействиям воды и пара. В дополнение к этим свойствам он имеет очень светлый цвет, устойчив к пожелтению, помутнению и выцветанию. Гранулы в нем чётко выражены, и цвет их проявляется ярче, чем в обычной полимерной смоле.

Гелькоут - декоративно-защитное покрытие, (пленка), формируемое на поверхности композита с целью его защиты от воздействия окружающей среды, ультрафиолета, и придания декоративных свойств. Гелькоут - это "лицо" изделия из стеклопластика или искусственного мрамора.

Декоративный наполнитель Grani Stone ® :

Декоративный - предназначенный, служащий для украшения чего-либо. Например, Декоративная живопись. Декоративная скульптура. Декоративные растения. Произошло от французского слова Décoratif , что в свою очередь идет от латинского decorāre , что значит «украшать».

Наполнитель - вещество, добавляемое в какой-либо продукт, материал и т.п. для придания требуемых свойств. Например, Пластмасса с металлическим наполнителем. Мороженое с ореховым наполнителем.

Название Grani Stone ® образовано слиянием двух слов:
Grani – это значит Гранит , только написано латинскими буквами. Stone – в переводе с английского означает «камень». Таким образом, Grani Stone ® – означает Гранитный камень.

Если внимательно изучить и понять определения каждого слова, входящего в название продукции нашей компании, то:
Декоративный наполнитель Grani Stone ® можно определить так – вещество, состоящее из зернышек (гранул) разных размеров и цветов, смешанных в композиции, которые добавляют в гелькоут для придания изготовленному впоследствии изделию красивого внешнего вида, похожего на натуральный гранит, и требуемых свойств.

Кальци́т - минерал из группы карбонатов, одна из природных форм карбоната кальция. Исключительно широко распространён на поверхности Земли, породообразующий минерал. Кальцитом сложены известняки, меловые породы, карбонатиты. Кальцит - самый распространённый биоминерал: он участвует в строении очень многих живых организмов, в составе раковин и костей. Название «кальцит» произошло от греческого слова, означающего «известь». Другие названия минерала и его разновидностей: каменный цветок, каменная роза, бумажный шпат, сталактит, сталагмит, небесный камень, папиршпат, антраконит. Кальцит является основой известняка.
Тонко измельчённый кальцит используется как наполнитель в различных системах.

Компрессор (от лат. Compressus - сжимание) – машина для сжатия и подачи газов или воздуха под давлением.

Матрица (от лат. matrix (matricis) - матка; первопричина, источник). Зеркальная копия формы, служащая для отливки с неё изделий. Например, картонная матрица.

Октоат кобальта – это УСКОРИТЕЛЬ ОТВЕРЖДЕНИЯ СМОЛ.
(Ускоритель - прибор или вещество, способствующее ускорению какого-нибудь процесса. Примеры: Ускоритель твердения. Ускоритель вулканизации.)
Внешний вид: жидкость от розового до темно-фиолетового цвета, без комков. Допускается муть.
Способы применения октоата кобальта: растворяется в стироле в любых соотношениях и хорошо совместим со всеми типами полиэфирных ненасыщенных смол.
Основное применение: применяется в составе инициирующих систем отверждения ненасыщенных полиэфирных смол и наполненных композиций на их основе.

Органические соединения, органические вещества - класс соединений, в состав которых входит углерод.

Ортофталевые и изофталевые смолы - ортофталевые и изофталевые смолы имеют различия в кислотной основе смолы.
Изофталевая смола - смола на основе изофталевой кислоты.
Ортофталевая смола - смола на основе ортофталевой кислоты.
С точки зрения молекулярного строения, изофталевые смолы устроены более сложно, чем другие.
Изофталевые смолы обладают улучшенными физико-механическими свойствами и обеспечивают стеклопластику более высокие характеристики. К примеру, у изофталевой смолы выше коррозионная стойкость и стойкость к растворителям (по сравнению с ортофталевой смолой ), она более прочная и лучше держит удары. Именно поэтому ее чаще всего используют в гелькоутах. У нее также лучше адгезионные свойства.

Парафин - Белое или желтоватое воскообразное вещество, получаемое из нефти и продуктов сухой перегонки торфа, бурого угля (используется в спичечном и карандашном производстве, как изоляционный материал, химическое сырьё, в медицине). Например, Парафиновое масло. Парафиновые свечи. Парафиновая бумага.
Название происходит от латинского parum – мало и affinis – сродный из-за его низкой восприимчивости к большинству реагентов.

Пистоле́т (от фр. pistolet ← фр. pistole от чеш. píšťala - «пищаль, дудка») - ручное короткоствольное неавтоматическое или самозарядное (реже автоматическое)огнестрельное оружие. Предназначен обычно для ведения огня на короткой дистанции (до 25-50 метров), как с одной руки, так и с двух. Может использоваться как для нападения, так и для защиты.
Пистолет для напыления назван по аналогии.

Полимер – вещество, характеризующееся многократным повторением одного или более составных звеньев, соединенных между собой в количестве, достаточном для проявления комплекса свойств, который остается практически неизменным при удалении или добавлении одного или нескольких составных звеньев.
Полимеры - вещества, образованные слиянием от двух до нескольких тысяч простых молекул (мономеров), в результате чего получается крупная молекулярная структура. Некоторые полимеры, такие как целлюлоза, встречаются в природе; другие получают синтетически, методами полимеризации. Полимеры образуют основу пластмасс и синтетических смол, и потому крайне важны в промышленности.
По происхождению полимеры делят на природные, или биополимеры (например, белки, нуклеиновые кислоты, натуральный каучук), и синтетические, то есть произведенные искусственным путем (например, полиэтилен, эпоксидные смолы).
Особенности полимеров
Особые механические свойства:

• эластичность - способность к высоким обратимым деформациям при относительно небольшой нагрузке (каучуки);
• малая хрупкость стеклообразных и кристаллических полимеров (пластмассы, органическое стекло);
• способность макромолекул к ориентации под действием направленного механического поля, то есть молекулы могут быть выстроены в определенном направлении, что позволяет придавать веществу определенные свойства (используется при изготовлении волокон и плёнок).

Особые химические свойства:

• способность резко изменять свои физико-механические свойства под действием малых количеств реагента (вулканизация каучука, дубление кож и т. п.). То есть вещества, состоящие из полимеров, можно легко обрабатывать, улучшая их качества. Например, на кожу ягненка (кожа является природным полимером) воздействуют малым количеством специального вещества, в результате чего получают влагоотталкивающую дубленку.
  Особые свойства полимеров объясняются не только большой молекулярной массой, но и тем, что макромолекулы имеют цепное строение и обладают уникальным для неживой природы свойством - гибкостью.

Благодаря ценным свойствам полимеры применяются в машиностроении, текстильной промышленности, сельском хозяйстве и медицине, автомобиле- и судостроении, в быту (текстильные и кожевенные изделия, посуда, клей и лаки, украшения и другие предметы). На основании высокомолекулярных соединений изготовляют резины, волокна, пластмассы, пленки и лакокрасочные покрытия. Все ткани живых организмов представляют высокомолекулярные соединения.

Раствор парафина в стироле - добавка к полиэфирным смолам в количестве 1-2%, в целях снижения эмиссии (эмиссия – от лат. Emissio – излучение) стирола. Внешний вид: прозрачная бесцветная жидкость, при температуре хранения ниже 25ºС возможно помутнение и появление хлопьев, исчезающих при прогревании до 30-40ºС.

Растворитель (от латинского solvere - ослабить) - жидкое, твёрдое или газообразное вещество, способное растворять другие твёрдые, жидкие или газообразные вещества.

Смола - 1. Липкое, твердеющее на воздухе вещество, вырабатываемое хвойными деревьями и некоторыми тропическими растениями. Например, Сосновая, еловая смола. Янтарь – это окаменелая смола.
2. обычно множественное число. Синтетические полимеры, которые в результате отвердения превращаются в неплавкие и нерастворимые продукты. Например, синтетические смолы.

Природные растительные смолы получают упариванием растительных соков, которые вытекают из растений естественным путем или при надрезании стеблей и стволов. Их можно извлечь из растительного сырья такими растворителями, как спирт и эфир. К растительным смолам относится, например, сосновая канифоль, а также смола, получаемая из клубней скаммонии (растения под названием вьюнок смолоносный), и окаменелая смола янтарь. Смолы животного происхождения редки. Одна из них, шеллак, представляет собой выделения лаковых червецов, живущих на растениях семейства мимозовых в Индии. Некоторые растительные смолы используют в медицине; так, смола скаммонии применяется как слабительное. Имеется множество сортов синтетических смол, используемых для получения пластмасс.

Огромное количество окружающих нас предметов выполнено из смол – например, корпуса телевизоров, микроволновок, телефонов и прочих бытовых приборов, сувенирная продукция, посуда и так далее.

Для производства искусственного камня используется смола, специально для этого предназначенная.

Стекломат рулонный - это армирующий материал, изготовленный из плотного рубленного стекловолоконного жгута и предназначенный для производства стеклопластиков на основе эпоксидных и полиэфирных смол. По поверхностной плотности, а также по типу связующих отрезков стекломат делят на два вида: порошковый и эмульсионный. Из этого материала изготавливают ламинат, стеклопластиковые панели, корпуса транспортных средств и многое другое. Характеризуется стекломат рядом положительных свойств: он прост в применении, хорошо формуется, имеет стабильную смачиваемость, прозрачен и влагостоек.

Стирол - бесцветная жидкость со специфическим запахом. Практически нерастворима в воде, хорошо растворима в органических растворителях, хороший растворитель полимеров. Стирол слабо токсичен, средняя летальная доза составляет около 500-5000 мг/кг (для крыс). Стирол относится к третьему классу опасности. Пары стирола раздражают слизистые оболочки.

Тиксотропность – способность вещества уменьшать вязкость (разжижаться) от механического воздействия и увеличивать вязкость (cгущаться) в состоянии покоя. Например, тиксотропная краска не капает с кисти и хорошо разравнивается. Если вязкость падает при увеличении скорости, жидкость называется тиксотропной.

Топкоут - защитное покрытие, предназначенное для создания сухой, твердой, грязеводоотталкивающей поверхности, препятствующей остаточной эмиссии стирола в окружающую среду.
Топкоут представляет собой покрытие, предназначенное для создания на поверхности изделия из стеклопластика декоративно-защитного слоя. Основное отличие топкоута от гелькоута в том, что топкоут наносится на готовое изделие, а не на поверхность матрицы. Благодаря присутствию в составе топкоута парафина поверхность после отверждения не остается липкой и хорошо шкурится и полируется.