Износостойкая подошва. Подошва ТЭП скользит или нет? Подошва ТЭП - что это такое? Узнайте, из чего делают обувные подошвы

Технологии обувной промышленности непрерывно развиваются. В отличие от китайской, индийской, вьетнамской, бангладешской и прочей азиатской продукции европейская женская и мужская обувь удобнее и долговечнее. Ноги в ней устают значительно меньше. Среди многих причин этой разницы важно отметить разное качество материалов подошв и каблуков. Современные европейские материалы успешно совмещают сложно сочетаемые требования. С одной стороны - «мягкость», «упругость», «амортизирующий эффект», «защиту суставов на твердых покрытиях» и т.д., с другой - прочность и стойкость к истиранию. С третьей - противоскользящие свойства на разных поверхностях, с четвертой - гибкость и многократные деформации без возникновения трещин и изломов, с пятой - легкость и долговечность подошв и каблуков. В зимней и осенней обуви, например, крайне важна способность материалов сохранять эластичность при низких температурах и обладать низкой теплопроводностью. В компании Бонти применяются самые современные (и поэтому недешевые) материалы, позволяющие с успехом совмещать в себе необходимые качества. Прежде всего, это сополимеры - сложные высокомолекулярные соединения с заданными свойствами, сочетающие в себе все важные характеристики. Представляют собой химически связанные и строго дозированные смеси компонентов, каждый из которых придает изделию необходимые качества, это современные каучуки (резины), полиуретаны, различные полиэфирные соединения и диизоцианаты. Именно из таких материалов изготовлены подошвы 80-90%% обуви Бонти. В обувном мире эти материалы подошв и каблуков чаще всего обозначаются как ТЭП - термоэластопласты (см. ниже) по названию технологии их обработки в обувном производстве.

Небольшой глоссарий:

ВАЖНО! Модные блогеры, стилисты, журналисты, "телеграммеры", колумнисты и прочие копипастеры не удосуживаются (или не способны) разобраться в технологических аспектах описываемой темы. В результате на "хипстерско-гламурных" ресурсах излагается просто феерическая чепуха. Например, множество обувных сайтов утверждают, что ТЭП и полиуретан - разные материалы. Глупость полная: ТЭП (термоэластопласт) - технологический термин, означающий ФИЗИЧЕСКОЕ СВОЙСТВО материала (подошвенного пластиката) размягчаться при нагревании, легко изменять форму в нагретом состоянии и сохранять новую конфигурацию после охлаждения. Полиуретан (резина, тунит, различные смолы) - обозначение ХИМИЧЕСКОГО СОСТАВА основного материала подошв. Поэтому одна и та же подошва может абсолютно корректно называться и полиуретановой и ТЭП - термины описывают разные свойства материала и друг другу не противоречат, а наоборот, дополняют.

С какой подошвой лучше приобрести обувь, которая будет соответствовать заявленным требованиям и ожиданиям?

Это может быть однослойная полиуретановая (ПУ) подошва, двухслойная (ПУ/ПУ) подошва, подошва из нитрильной резины (нитрил) или же двухслойная подошва с промежуточным слоем из полиуретана и ходовым слоем из нитрильной резины (ПУ/Нитрил).

Давайте разберемся в этом вопросе подробнее.

Итак, начнем с однослойной полиуретановой подошвы (ПУ).

Несомненный ее плюс в том, что это экономичный вариант! Подошва имеет легкий вес и гибкость обуви, что очень важно при ежедневной носке.

Минусы – это более быстрый износ подошвы. Низкая морозостойкость подошвы (при температурах ниже -35°С подошва теряет гибкость). Недопустим контакт с нагретой выше +85°С поверхностью (при повышенных температурах - подошва может потерять форму). Для сварщиков данный вид обуви не подходит, лучше приобрести специальную обувь с подошвой на нитриле.

Положительные характеристики подошвы обеспечивают высокие теплозащитные свойства и водонепроницаемость.

Обувь на однослойной ПУ под брендом «ЗападБалтОбувь» представлена серией "Стандарт", а также серией "Эконом".

Двухслойная ПУ/ПУ подошва .

Двухслойные ПУ-подошвы со вторым ходовым слоем, более плотным имеют усиленные антискользящие свойства!

ПУ/ПУ подошва обеспечивает л егкий вес и гибкость обуви, повышенную износоустойчивость, амортизирующие свойства (снижение ударных нагрузок при ходьбе). Температурный диапазон использования аналогичен ПУ подошве - от -35°С до +80°С.

Обувь на двухслойной ПУ/ПУ под брендом «ЗападБалтОбувь» представлена сериями «Стандарт+», «Апельсин».

Подошва из нитрильной резины .

Данная подошва обладает повышенной термостойкостью, при кратковременном контакте подошвы с нагретой до +250°С поверхностью (подошва должна выдерживать контакт до 60 секунд без изменения свойств), стойкостью к искрам и брызгам расплавленного металла. Используется, преимущественно, в обуви для защиты от повышенных температур (металлургов, литейщиков, энергетиков, сварщиков). Повышенная стойкость к скольжению на обледенелых поверхностях позволяет применять данную подошву в утепленной обуви. Минусы – более тяжелый вес обуви по отношению к ПУ и ПУ/ПУ. Тем не менее, обувь на нитрильной подошве более оптимальна для неровных каменистых поверхностей, обеспечивая более жесткое положение стопы. Актуальна в горнодобывающей отрасли.

Обувь на нитрильной резине под брендом «ЗападБалтОбувь» представлена серией "Чили".

Двухслойная подошва с промежуточным слоем из полиуретана и ходовым слоем из нитрильной резины

(ПУ/Нитрил) .

Резина отлично комбинируется с полиуретаном при надежном скреплении. Повышенная стойкость резины к контакту с нагретой поверхностью (до +250°С) позволяет использовать такую подошву в обуви для сварщиков. Более стойкий к скольжению ходовой слой улучшает свойства утепленной обуви и включает в себя самые лучшие стороны и характеристики вышеизложенных материалов: из резины изготавливается ходовой слой, а из ПУ - амортизационный. Вес такой подошвы меньше резиновой.

Обувь ПУ/Нитрил под брендом «ЗападБалтОбувь» представлены серией "Премиум".

Мы часто игнорируем подошву. А ведь важен материал изготовления не только верха и подкладки. Именно поэтому мы сейчас выясним, какая подошва лучше.

Износоустойчивость

Важный момент, ведь именно подошва контактирует с землей. Важно, чтобы она не стиралась, не трескалась, не лопалась.

Немного слабее в этом плане полиуретан и поливинилхлорид. Однако подошва из таких материалов носится очень долго и не доставляет забот хозяину.

Аутсайдером является кожаная подошва, которая подходит только для носки в помещениях. Поэтому сразу же рекомендуется ставить на такую обувь профилактику и подметки из более износостойких материалов.

Устойчивость к скольжению

Пожалуй, и здесь лидером можно назвать резину. Самый идеальный вариант для зимнего времени, когда даже посыпанные реагентами и песком дороги оказываются опасными.

В аутсайдеры попадают практически все остальные виды. ПВХ, полиуретан и кожа нереально скользят. Последняя - даже по паркету и плитке. Поэтому будьте осторожнее.

Термоустойчивость и влагоустойчивость

Отлично переносят перепады температуры резина и полиуретан. Считаем их победителями . Их можно носить как зимой, так и летом.

Поливинилхлорид плохо переносит морозы. При сильных холодах она может попросту треснуть. Термоэластопласт, наоборот, плохо переносит высокую температуру. Если сушить обувь с такой подошвой около батареи, можно получить некую вязкую субстанцию. Это явные проигравшие .

Что касается влаги, то ее отлично впитывает кожа. Носить обувь с такой подошвой под дождем вообще не рекомендуется. Даже если при этом не покорять лужи.

Стоимость

Лидером в дешевизне является подошва из ПВХ и термоэластопласта. Именно поэтому они такие распространенные. Вполне доступно для повседневной обуви.

Немного дороже полиуретан и резина. Однако и качество у них выше, поэтому затраты оправдываются. Как минимум, на профилактику меньше тратить, да и срок службы больше.

Лидер в цене - кожаная подошва. И, при этом, непрактична в регулярной носке. Однако статусно и престижно. К тому же, натуральность дает свое.

Однозначный ответ дать сложно, какая подошва самая лучшая. Явно выделяются варианты из резины и полиуретана. Обращайте на них внимание, когда отправитесь в следующий раз покупать обувь .


Новости схожей тематики
12.02.2015 8 способов купить ботинки недорого
Что вы любите сильнее - качественную обувь или экономить? Сложный выбор, поэтому мы не будем заставлять вас его делать. Просто расскажем, как купить ботинки недорого.

15.01.2015 Какие выбрать и купить формодержатели для обуви
Удачное первое впечатление зависит от презентабельного вида обуви. Для этого весьма полезно купить формодержатели для обуви, которые с легкостью продлевают красоту каждой пары.

08.01.2015 Как выбрать шнурки для обуви
Конечно, шнурки - не самая важная часть образа, но их тоже нужно уметь выбирать. Поэтому предлагаем остановиться на решающих в этом сложном процессе моментах.

(фр. semelle; англ. sole; нем. Laufsohle) — нижняя часть обуви, на которую опирается стопа человека.
Для подошв (деталей низа) используются обувная кожа, резина, пластики, поливинилхлорид, термопластичный эластомер, полиуретан, войлок, дерево. Также применяются пробка, фетр, каучук, нетканый иглопробивной материал.
Подошва может непосредственно соприкасаться со всей площадью стопы человека своей верхней частью и контактировать с почвой своей нижней частью. Как верхний, так и нижний слои подошвы могут иметь различные детали, например, стельки или подмётки, каблуки и т.п.
Подошва для современной обуви производится из натуральных и синтетических материалов. В основном используются кожа, резина, каучук, полимерные материалы (полиуретановые эластомеры (ПУ), термоэластопласт (ТЭП), поливинилхлорид (ПВХ), термоэластопласт + полиуретан (ТПУ).
Натуральные материалы подошвы (кожа и каучук) из-за их высокой цены используются в обувной промышленности для изготовления, как правило, элитной обуви.
Производителей качественной подошвы, которые могут удовлетворить массовый спрос покупателей по критериям «цена-качество», модельным рядам и другим факторам, не так много. В число лидеров по производству обувной подошвы такие предприятия, как «Львов-Пласт» (г.Львов), «Солекс» (г.Харьков), «Ас-Степ» (г.Одесса), другие.
Подошва с крокулем (фр. semelle avec crocule; англ. sole with breast flap; нем. Sohlenhals) — подошва, пятка которой соответствует форме фронтальной поверхности каблука.
Подошва с языком (фр. semelle avec «langue»; англ. sole with breast flap; нем. Sohlenzunge) — вид подошвы, у которой зауженная часть в готовой обуви в виде «языка» заходит под каблук.
Формованная подошва (фр. semelle moulee; англ. moulded sole; нем. Formsohle) — подошва, изготовленная методом литья или прессования.
Формованная подошва изготавливается из резиновых смесей и композиций. Современные технологии производства подошв основаны на использовании полимеров.
Очевидным преимуществом формованных подошв является возможность воплощения значительного числа дизайнерских решений, фантазии модельеров обуви.
Приставка подошвы (фр. allonge de semelle; англ. joint piece; нем. gestuckte Sohle) — деталь подошвы, которая находится в пяточной части подошвы.
Протекторная подошва (фр. semelle protecrice; англ. ribbed soles; нем. Rippensohle) — тип модной толстой подошвы с глубоко рифлёной ходовой поверхностью, напоминающей протекторы автошины.
Синоним: тракторы.
Протекторные подошвы часто выпускаются в исполнении, стилизующем армейскую обувь, что всегда ассоциируется с мужеством, доблестью, способностью выдерживать испытания.
Профилированная подошва (фр. semelle cuvette; англ. profiled sole; нем. Formsohle) — тип формованной подошвы, которая на разных участках имеет разную толщину.
Рифлёная подошва (фр. semelles cannelees; англ. ribbed soles; нем. geriffelte Sohlen) — подошва, ходовая поверхность которой представлена глубокими бороздками различной конфигурации.
Назначение рифлёной подошвы — улучшение сцепления с грунтом при различных условиях перемещения (бега, ходьбы, работы ног, например, водителя автомобиля, спортсмена).
Рифлёные подошвы повышают устойчивость при ходьбе и улучшают работу ног.
Резиновая подошва — подошва, изготовленная из резины.
По данным на 2006 г., сегодня до 30% всех обувных подошв в мировом производстве обуви изготавливается из резины. Наряду со своими великолепными свойствами основным недостатком всех обувных резин является как многокомпонентность состава резиновой подошвы, так и большое число производственных операций резинового производства.
Полимерная подошва — общее название класса подошв, основой материала которых являются те или иные полимеры.
Обувную промышленность заинтересовали следующие свойства полимерных материалов:
- хорошая термостойкость при воздействии высоких температур и эластичность при низких температурах;
- стойкость к воздействию микроорганизмов, растворителей, щелочей, кислот, радиации, света, озона;
- высокая остаточная прочность при многократном изгибе и сопротивление разрыву;
- высокая степень электроизоляции.
Подбирая рецептуру на основе полимеров, можно получать материал для обувной подошвы со свойствами, которые в оптимальной мере отвечают поставленным задачам.
Из полимерных материалов можно изготовить даже очень тонкую подошву, а различные вставки позволяют сделать её многоцветной, что очень важно для современной обуви. При этом дизайнеры имеют максимальную степень свободы в оформлении профиля подошв для создания разнообразной и разнопрофильной обуви.
ПВХ-подошва — распространённый вид подошвы, изготовленной из поливинилхлорида.
Введение пластификаторов в ПВХ позволяет повысить морозостойкость полимерной композиции. Чем больше содержание пластификаторов, тем выше эластичность и морозостойкость, но ниже прочность. Пластификаторами ПВХ-композиций для низа обуви являются сложные эфиры фталиевой и себациновой кислот. Так как пластификаторы ослабляют межмолекулярное взаимодействие в зоне клеевого шва, то не допускается применение наиритового клея. При использовании ПВХ-подошв необходимо нанесение на затяжную кромку обуви полиуретанового клея.
Вместе с тем ПВХ-подошвы считаются низкоэластичными и неморозостойкоми.
ТЭП-подошва — подошва обуви, изготовленная из термопластичной резины; принципиально новый (2006 г.) материал для обувной подошвы.
Синоним: термоэластопласт-подошва.
ТЭП сочетают в себе эластичные свойства каучуков (способность к высокоэластическим деформациям и высокая морозостойкость) и термопластические свойства термопластов (высокая текучесть в расплавленном состоянии и способность перерабатываться литьевым способом).
Термоэластопластичные подошвы лишены недостатков резиновых подошв, низкой эластичности и морозостойкости ПВХ-подошв.
Уникальные физико-механические свойства ТЭП обусловлены их строением.
ТЭП-подошва представляет собой интегральную структуру: наружные слои подошвы монолитные, а внутренние, в объёме изделия, — пористые.
В отличие от пористых подошв из резины твёрдость и истираемость ТЭП-подошв не зависит от плотности, благодаря наличию монолитного наружного слоя.
ТЭП-подошва отличается высокой морозоустойчивостью (- 50 °С). По показателям истираемости значительно превосходит многие термопласты, некоторые резины.
ТЭП-подошвы обладают высоким коэффициентом трения по асфальту, мокрым дорогам и снегу, что снижает травматизм в зимнее время.
Недостатком ТЭП-подошвы является сравнительно небольшая термостойкость.
Полиуретановая подошва — подошва, изготовленная на основе полиуретана.
Синоним: ПУ-подошва.
Обладают совокупностью очень ценных свойств для низа обуви. Подошвы получаются легкие, мягкие, прочные, высокой износостойкости, морозостойкие (до - 35 °С), термостойкие, возможно окрашивание в различные цвета.
ТПУ-подошва (термоэластопласт + полиуретан) — комбинированная подошва, изготовленная на основе термоэластопласта и полиуретана.
Сочетает в себе свойства ТЭП-подошвы и полиуретановой подошвы, выделяется лёгкостью, прочностью, не скользит, не имеет температурных ограничений.
«Львов-Пласт» — 1) обувное предприятие-производитель обувной подошвы в г.Львов, обеспечивающее рынок Украины, России, Белоруссии и Молдовы. 2) товарная марка, которую имеют изделия этого предприятия.
Современная (2006 г.) фабрика занимает территорию площадью 6000кв.м., оснащена оборудованием фирм «Nuova ama gusberti», «Met», «Plastak», «Industrial servise», «Re-fi», на предприятии занято более 350 специалистов. Основой производства обувной подошвы является итальянское и немецкое сырьё премиум-класса.
Перспективны модели подошвы из полиуретана, терморезины, ПВХ как классического, так и спортивного направления широкой цветовой гаммы. Модельные ряды модифицируются в соответствии с последними тенденциями моды.

Резиновая подошва — подошва, изготовленная из резины. По данным на 2006 г ., сегодня до 30% всех обувных подошв в мировом производстве обуви изготавливается из резины. Наряду со своими великолепными свойствами основным недостатком всех обувных резин является как многокомпонентность состава резиновой подошвы, так и большое число производственных операций резинового производства.

Полимерная подошва — общее название класса подошв, основой материала которых являются те или иные полимеры.

Обувную промышленность заинтересовали следующие свойства полимерных материалов:

- хорошая термостойкость при воздействии высоких температур и эластичность при низких температурах;

- стойкость к воздействию микроорганизмов, растворителей, щелочей, кислот, радиации, света, озона;

Из полимерных материалов можно изготовить даже очень тонкую подошву, а различные вставки позволяют сделать её многоцветной, что очень важно для современной обуви. При этом дизайнеры имеют максимальную степень свободы в оформлении профиля подошв для создания разнообразной и разнопрофильной обуви.

ПВХ-подошваsans-serif - высокая остаточная прочность при многократном изгибе и сопротивление разрыву;

- высокая степень электроизоляции.

Подбирая рецептуру на основе полимеров, можно получать материал для обувной подошвы со свойствами, которые в оптимальной мере отвечают поставленным задачам.

Из полимерных материалов можно изготовить даже очень тонкую подошву, а различные вставки позволяют сделать её многоцветной, что очень важно для современной обуви. При этом дизайнеры имеют максимальную степень свободы в оформлении

— распространённый вид подошвы, изготовленной из поливинилхлорида.

Введение пластификаторов в ПВХ позволяет повысить морозостойкость полимерной композиции. Чем больше содержание пластификаторов, тем выше эластичность и морозостойкость, но ниже прочность. Пластификаторами ПВХ-композиций для низа обуви являются сложные эфиры фталиевой и себациновой кислот. Так как пластификаторы ослабляют межмолекулярное взаимодействие в зоне клеевого шва, то не допускается применение наиритового клея. При использовании ПВХ-подошв необходимо нанесение на затяжную кромку обуви полиуретанового клея.

Вместе с тем ПВХ-подошвы считаются низкоэластичными и неморозостойкоми.

ТЭП-подошва — подошва обуви, изготовленная из термопластичной резины; принципиально новый ( 2006 г .) материал для обувной подошвы.

Синоним: термоэластопласт-подошва.

ТЭП сочетают в себе эластичные свойства каучуков (способность к высокоэластическим деформациям и высокая морозостойкость) и термопластические свойства термопластов (высокая текучесть в расплавленном состоянии и способность перерабатываться литьевым способом).

Термоэластопластичные подошвы лишены недостатков резиновых подошв, низкой эластичности и морозостойкости ПВХ-подошв.

Уникальные физико-механические свойства ТЭП обусловлены их строением.

ТЭП-подошва представляет собой интегральную структуру: наружные слои подошвы монолитные, а внутренние, в объёме изделия, — пористые.

В отличие от пористых подошв из резины твёрдость и истираемость ТЭП-подошв не зависит от плотности, благодаря наличию монолитного наружного слоя.

ТЭП-подошва отличается высокой морозоустойчивостью (- 50 °С). По показателям истираемости значительно превосходит многие термопласты, некоторые резины.