стр. 1

стр. 2

стр. 3

стр. 4

стр. 5

стр. 6

стр. 7

стр. 8

стр. 9

стр. 10

стр. 11

стр. 12

стр. 13

стр. 14

стр. 15

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

САПОГИ РЕЗИНОВЫЕ ФОРМОВЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Издание официальное

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

САПОГИ РЕЗИНОВЫЕ ФОРМОВЫЕ

Технические условия

Rubber moulded boots. Specifications

ОКП 25 9311 3100, ОКП 25 9312 3100

Дата введения 01.01.80

Настоящий стандарт распространяется на формовые резиновые сапоги.

В зависимости от назначения сапоги должны выпускаться следующих видов:

общего назначения; общего назначения укороченные; на противоскользящей подошве; кислотощелочестойкие; морозостойкие;

рыбацкие с клееной и формовой надставкой.

Сапоги предназначаются для защиты ног от воды, а кислотощелочестойкие сапоги - для защиты ног от воды и слабых растворов неорганических кислот и щелочей.

Все требования стандарта, за исключением п. 2.11, являются обязательными, а требования п. 2.11 - рекомендуемыми.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Сапоги изготовляют следующих размеров: мужские - 247, 255, 262, 270, 277, 285, 292, 300, 307; женские - 225, 232, 240, 247, 255, 262, 270.

Издание официальное Перепечатка воспрещена

© Издательство стандартов, 1979 © ИПК Издательство стандартов, 2002

погрешностью не более 1,0 мм на готовом изделии металлической рулеткой по ГОСТ 7502 или другими измерительными средствами.

Ширину голенища и надставки сапога определяют, измеряя длину окружности, условно проведенной по внешней поверхности голенища параллельно плоскости, на которой установлен сапог.

За результат определения ширины голенища и надставки сапог принимают половину полученной длины окружности. Ширину верха голенища сапог (Б) и надставки (В) измеряют на расстоянии 20,0 мм от верхнего края сапог.

Ширину низа голенища (А) измеряют в соответствии с черт. 1.

4.4. Толщину сапог и надставки сапога определяют на готовом изделии толщиномером по ГОСТ 11358 с ценой деления 0,1 мм и диаметром измерительной поверхности 10 мм, штангенрейсмассом по ГОСТ 164 и измерительной линейкой по ГОСТ 427 .

Толщину каблука с подошвой определяют по разности высот снаружи и внутри сапога. Для этого сапог устанавливают на гладкую горизонтальную поверхность. Внутрь сапога вертикально вставляют линейку так, чтобы нулевым концом она касалась следа на расстоянии 10-15 мм от его контура в пяточной части. К точке верхнего края сапога, расположенной на средней задней вертикальной линии, подводят измерительную ножку штангенрейсмасса. Деление на линейке, расположенное на пересечении с нижней гранью измерительной ножки штангенрейсмасса, определяет высоту внутри сапога. По шкале штангенрейсмасса определяют высоту сапога снаружи. Одновременно отрезают надставку и делают разметку зон измерений (см. черт. 1).

Сапог разрезают по задней линии голенища (оттиску от смыкания полуформ), а затем по контуру подошвы.

Толщину сапога и надставки измеряют в трех точках каждой зоны измерения с погрешностью не более 0,1 мм.

За результат определения принимают среднее арифметическое трех измерений для каждой зоны измерения.

4.5. Водонепроницаемость сапог проверяют на готовом изделии. После герметизации верха обуви в нее подается воздух под давлением (0,015+0,001) МПа. Затем обувь погружают в воду так, чтобы расстояние между поверхностью воды и верхним краем сапога составляло (65+10) мм. Отсутствие пузырьков воздуха характеризует водонепроницаемость сапога.

4.2-4.5.

4.6. Условную прочность, относительное удлинение и относительную остаточную деформацию образца после разрыва резины,

применяемой для изготовления обуви, определяют по ГОСТ 269 и ГОСТ 270 (образцы типа 1, толщиной 2+0,3 мм).

4.7. Изменение свойств резины кислотощелочестойких сапог определяют в химической среде в течение 24 ч при температуре (20+2)°С, (23+2)°С, (25+2)°С по ГОСТ 9.030 с использованием образцов по п. 4.6.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

4.8. Истираемость резины определяют по ГОСТ 426 при нормальной силе 16 И (1,6 кгс) на образцах, вырубленных из подошвы готового изделия.

4.9. Температурный предел хрупкости резины, применяемой для изготовления обуви, определяют по ГОСТ 7912 .

4.8, 4.9. (Измененная редакция, Изм. № 3).

4.10. Линейные измерения для расчета площади допускаемых отклонений (п. 2.11) производят измерительной металлической линейкой (ГОСТ 427) с погрешностью не более 1,0 мм, высоту - штангенциркулем (ГОСТ 166) с погрешностью не более 0,1 мм, глубину - глубиномером с ценой деления 0,01 мм по ГОСТ 7470 .

4.11. Массу сапог (п. 2.13) определяют взвешиванием на весах 3-го класса с ценой деления не более 5,0 г и верхним пределом взвешивания не более 10,0 кг по ГОСТ 29329 .

(Введен дополнительно, Изм. № 3).

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Транспортная маркировка, упаковка, транспортирование и хранение сапог - по ОСТ 38.06371.

Разд. 5. (Измененная редакция, Изм. № 3).

6. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

Сапоги должны эксплуатироваться в условиях, предусмотренных настоящим стандартом при температуре не ниже 0°С, а морозостойкие сапоги при температуре не ниже минус 10°С. По окончании работы поверхность сапог необходимо промыть водой, протереть сухой тканью и просушить. Сушку сапог производят в помещении при температуре воздуха от 35 до 50°С и влажности (65+5)%. При сушке сапоги должны быть надеты на вешала или подставки.

(Измененная редакция, Изм. № 1 ,3).

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1. Изготовитель гарантирует соответствие сапог требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения и эксплуатации.

7.2. Гарантийный срок хранения сапог - 12 мес, а для районов Крайнего Севера и отдаленных районов - 18 мес со времени изготовления.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

7.3. Гарантийный срок эксплуатации сапог - 90 дней со дня продажи через розничную торговую сеть, а для внерыночного потребления - со дня получения потребителем.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ

Справочное

Справочная таблица примерного соответствия штихмассовых и метрических размеров _ (номеров) сапог__

метрические массовые метрические массовые

(Введено дополнительно, Изм. № 1).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВВДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20.02.79 № 654

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Номер пункта ОСТ 38.06371-84 2.15; разд. 5 ОСТ 38.06442-87 ТУ 17 РСФСР 52-10071-81

5. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 06.12.91 № 1876

6. ИЗДАНИЕ (август 2002 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, утвержденными в октябре 1981 г., декабре 1983 г., марте 1989 г., декабре 1991 г. (ИУС 1-82, 3-84, 7-89, 3-92)

Редактор Л. И. Нахимова Технический редактор В.Н. Прусакова Корректор Р.А. Ментова Компьютерная верстка Е.Н. Мартемьяновой

Изд. лиц. № 02354 от 14.07.2000. Подписано в печать 11.09.2002. Уел. печ. л. 0,93. Уч.-изд. л. 0,85. Тираж 49 экз. С 7274. Зак. 250.

ИПК Издательство стандартов, 107076 Москва, Колодезный пер., 14. http://www.standards.ru e-mail: [email protected]

Набрано и отпечатано в ИПК Издательство стандартов

Примечания:

1. Средний размер мужских сапог - 277, женских сапог - 247.

Для рыбацких сапог с формовой надставкой, изготовляемых в качестве рабочей обуви, средний размер составляет 285.

2. Внутренние размеры сапог определяются параметрами колодки и проверке не подлежат.

3. По требованию потребителя изготовляют сапоги следующих размеров: женские - 217, мужские - 315 и выше.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1.2. Ширина голенищ и надставки, высота сапог должны соответствовать указанным на черт. 1 и 2 и в табл. 1.

Сапог общего назначения Рыбацкий сапог

/1 = 16% /; / 2 = 41% /; /з = 20% /; для мужских сапог: hi = 42% А;

Аз = 20% А; А 4 = 24% А; А 5 = 54% А; для женских сапог: hi = 39% А;

Аз = 18% А; А4 = 22% А; А 5 = 50% А; для укороченных сапог: hi = 48% А; Аз = 23% А; А 4 = 27% А; А 5 = 61% А.

Размеры, мм Ширина сапог, не менее Высота сапог

общего назначения, кисло-тощелочестой-ких и с противоскользящей подошвой укорочен Общего назначения, кислото-щелочестойких и с противоскользящей подошвой, h, не менее укороченных, не менее рыбацких, Н (пред. откл. ±10) рыбацких до надставки, h\, не более низ голенища А верх голенища Б верх надставки В Мужские сапоги енские сапоги 1.3. Толщина зонах измерений должна соответствовать

указанной в табл. 2.

Примечания:

1. Зона измерений по высоте и длине определяется в зависимости от высоты сапога (см. табл. 1) и длины следа (см. черт. 1).

2. Толщина подметочной и каблучной частей подошвы не включает толщину вкладных утепляющих стелек.

1.2, 1.3. (Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

1.4. Толщина резинотканевой надставки должна быть не менее 1,3 мм.

По требованию потребителей допускается изготовление рыбацких сапог с формовой надставкой толщиной не менее 1,35 мм для использования в качестве рабочей обуви.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Сапоги должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, по технологии и образцам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Сапоги должны состоять из резинового верха, внутренней текстильной подкладки и резиновой рифленой подошвы с каблуком, а рыбацкие - также с резинотканевой надставкой, изготовленной методом клейки или формовым (с ушками или другими деталями для крепления сапог к поясу).

Резиновые сапоги должны быть с вкладной утепляющей стелькой.

2.3. Для изготовления сапог должны применяться следующие текстильные материалы:

трикотажная хлопчатобумажная трубка ластичного переплетения по нормативно-технической документации или другие текстильные материалы такого же качества - для подкладки сапог;

ткань обувная гладкокрашеная хлопкополиэфирная арт. 6764 по ТУ 17 РСФСР 52-10071;

трикотажное двухпластичное техническое полотно или другие текстильные материалы такого же качества - для надставки рыбацких сапог;

шерстяной войлок, стелечный материал на пенорезине и материалы нетканые стелечные толщиной (5+1) мм по нормативно-технической документации - для вкладной стельки.

2.4. Допускается по согласованию с потребителем применение других материалов, качеством не ниже указанных и обеспечивающих качество готового изделия.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.5. Формовые резиновые сапоги по защитным свойствам в соответствии с ГОСТ 12.4.103 условно обозначают:

В - сапоги общего назначения и рыбацкие,

КТЦ20 - кислотощелочестойкие,

С - с противоскользящей подошвой.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

2.6. По физико-механическим показателям резины, применяемые для изготовления сапог, должны соответствовать нормам, указанным в табл. 3.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

2.7. Средний срок службы сапог 12 мес. Показатель справочный и проверке не подлежит.

2.8. Сапоги должны быть водонепроницаемыми.

2.9. (Исключен, Изм. № 2).

2.10. В сапогах не допускаются механические повреждения, отставание подкладки от резины, запрессованные складки на подкладке по линии подъема в зоне 2 на расстоянии l-lj и в зоне I (черт. 1), выступание серы на наружной поверхности, отклеивание приформо-вочной ленты, разрыв подкладки.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.11. Показатели внешнего вида сапог не должны превышать норм, указанных в табл. 4.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

2.12. (Исключен, Изм. № 3).

2.13. Масса полупары сапог среднего размера не должна превышать для сапог без надставки: мужских - 970 г, женских - 670 г;

для сапог с надставкой (рыбацких): мужских - 1410 г, женских - 1100 г.

Норма вводится с 01.01.91. Определение обязательно.

2.14. На каждом сапоге оттиском на голенище или геленочной части подошвы должны быть нанесены следующие данные:

товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

Таблица 3

Норма для сапог Наименование показателя общего назначения, кислото-щелочестойких, рыбацких и с противоскользящей подошвой общего назначения, кислотощелочестой-ких, рыбацких и с противоскользящей подошвой сумма произведений наибольшей длины и ширины, см 2 Недопрессовка рифов подошвы, не более: глубиной, мм сумма произведений наибольшей длины и ширины, см 2 Недопрессовка приформовочной ленты на рыбацких сапогах, не более: глубиной сумма произведений наибольшей длины и ширины, см 2 Выпрессовки по линии разъема пресс-форм высотой, не более: 7. Укорачивание подкладки сапог, мм, не более 8. Закручивание подкладки по борту сапог 9. Местные возвышения на поверхности резины, в том числе от починки, мм, не более: сумма произведений наибольшей длины и ширины, см 2 10. Несовмещение оттиска по линии смыкания полуформ при повторной вулканизации с оттиском от основной вулканизации, мм, не более 11. Расхождение по ширине бордюра и приформовочной ленты в полупаре, мм, не более 1/4 толщины резины 2.0 1/4 толщины ленты 2,0 Допускается 10% от общей длины при единичной длине не более 10 мм Допускается Примечания: 1. Миграция антиозонантов и восков на поверхности резины допускается. 2. Допускаемые отклонения не должны быть сосредоточены в одной зоне измерения и на каждом резиновом сапоге не должно быть более трех отклонений. 3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ 3.1. Сапоги принимают партиями. За партию принимают количество пар сапог одного наименования и артикула, одновременно предъявляемое к приемке и сопровождаемое одним документом о качестве. 3.2. Порядок и планы проведения контроля качества сапог указаны в табл. 6. Таблица 6* Наименование показателя Номер пункта Испытания настоящего стандарта сдаточные периодические 1. Внешний вид, маркировка сапог пп. 1.1, 2.10, 2.11, 2.14 100% по ОСТ 38. 06442 2. Высота сапог пп. 1.2, табл. 1, 4.2 1 раз в 6 месяцев на 1 паре каждого размера 3. Ширина голенища п. 1.2, табл. 1, 4.3 4. Толщина сапог п. 1.3, табл. 2, 4.4 1 раз в 2 недели на 2 парах любого размера 5. Масса сапог пп. 2.13, 4.11 1 раз в месяц на 2 парах каждого размера 6. Водонепроницаемость Проверяют при замене оснастки, изменении рецептуры и технологии 7. Физико-механические показатели резин по таблице 3 (кроме истираемости) 1 раз в неделю не менее, чем на 2-х закладках резиновой смеси Продолжение табл. 6* * Таблица 5. (Исключена, Изм. № 3). 3.3. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию. Разд. 3. (Измененная редакция, Изм. № 3). 4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ 4.1. Внешний вид сапог (пп. 2.10, 2.11) определяют визуально, невооруженным глазом. 4.2. Высоту сапог (п. 1.2) определяют на готовом изделии штан-генрейсмассом по ГОСТ 164 и металлической линейкой по ГОСТ 427 . Высоту сапог определяют снаружи. Для этого устанавливают сапог на гладкую горизонтальную поверхность. К точке верхнего края сапога, расположенной на средней задней вертикальной линии, подводят ножку штангенрейсмасса. Высоту сапога снаружи определяют с точностью до 1,0 мм по шкале штангенрейсмасса. Высоту рыбацких сапог (Н) и высоту надставки (И\) определяют металлической линейкой по ГОСТ 427 или металлической рулеткой по ГОСТ 7502 . Для этого сапог укладывают наружной боковой стороной на гладкую горизонтальную поверхность. Измерение производят по линии, проходящей через середину каблука перпендикулярно к его основанию с погрешностью не более 1,0 мм. 4.3. Ширину голенища сапог и верха надставки определяют с

ГОСТ 5375-79

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

САПОГИ РЕЗИНОВЫЕ ФОРМОВЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Издание официальное

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

САПОГИ РЕЗИНОВЫЕ ФОРМОВЫЕ

Технические условия

Rubber moulded boots. Specifications

ОКП 25 9311 3100, ОКП 25 9312 3100

Дата введения 01.01.80

Настоящий стандарт распространяется на формовые резиновые сапоги.

В зависимости от назначения сапоги должны выпускаться следующих видов:

общего назначения; общего назначения укороченные; на противоскользящей подошве; кислотощелочестойкие; морозостойкие;

рыбацкие с клееной и формовой надставкой.

Сапоги предназначаются для защиты ног от воды, а кислотощелочестойкие сапоги - для защиты ног от воды и слабых растворов неорганических кислот и щелочей.

Все требования стандарта, за исключением п. 2.11, являются обязательными, а требования п. 2.11 - рекомендуемыми.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Сапоги изготовляют следующих размеров: мужские - 247, 255, 262, 270, 277, 285, 292, 300, 307; женские - 225, 232, 240, 247, 255, 262, 270.

Издание официальное Перепечатка воспрещена

© Издательство стандартов, 1979 © ИПК Издательство стандартов, 2002

Примечания:

1. Средний размер мужских сапог - 277, женских сапог - 247.

Для рыбацких сапог с формовой надставкой, изготовляемых в качестве рабочей обуви, средний размер составляет 285.

2. Внутренние размеры сапог определяются параметрами колодки и проверке не подлежат.

3. По требованию потребителя изготовляют сапоги следующих размеров: женские - 217, мужские - 315 и выше.

1.2. Ширина голенищ и надставки, высота сапог должны соответствовать указанным на черт. 1 и 2 и в табл. 1.

Сапог общего назначения Рыбацкий сапог

/1 = 16% /; / 2 = 41% /; /з = 20% /; для мужских сапог: hi = 42% А;

Аз = 20% А; А 4 = 24% А; А 5 = 54% А; для женских сапог: hi = 39% А;

Аз = 18% А; А4 = 22% А; А 5 = 50% А; для укороченных сапог: hi = 48% А; Аз = 23% А; А 4 = 27% А; А 5 = 61% А.

Размеры, мм

	Ширина сапог, не менее					Высота сапог
	общего назначения, кисло-тощелочестой-ких и с противоскользящей подошвой		укорочен			Общего назначения, кислото-щелочестойких и с противоскользящей подошвой, h, не менее	укороченных, не менее	рыбацких, Н (пред. откл. ±10)	рыбацких до надставки, h\, не более
			низ голенища А	верх голенища Б	верх надставки В
				Мужские сапоги
					енские сапоги

1.3. Толщина сапог в зонах измерений должна соответствовать указанной в табл. 2.

Продолжение табл. 2

Примечания:

1. Зона измерений по высоте и длине определяется в зависимости от высоты сапога (см. табл. 1) и длины следа (см. черт. 1).

2. Толщина подметочной и каблучной частей подошвы не включает толщину вкладных утепляющих стелек.

1.2, 1.3. (Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

1.4. Толщина резинотканевой надставки должна быть не менее 1,3 мм.

По требованию потребителей допускается изготовление рыбацких сапог с формовой надставкой толщиной не менее 1,35 мм для использования в качестве рабочей обуви.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Сапоги должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, по технологии и образцам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Сапоги должны состоять из резинового верха, внутренней текстильной подкладки и резиновой рифленой подошвы с каблуком, а рыбацкие - также с резинотканевой надставкой, изготовленной методом клейки или формовым (с ушками или другими деталями для крепления сапог к поясу).

Резиновые сапоги должны быть с вкладной утепляющей стелькой.

2.3. Для изготовления сапог должны применяться следующие текстильные материалы:

трикотажная хлопчатобумажная трубка ластичного переплетения по нормативно-технической документации или другие текстильные материалы такого же качества - для подкладки сапог;

ткань обувная гладкокрашеная хлопкополиэфирная арт. 6764 по ТУ 17 РСФСР 52-10071;

трикотажное двухпластичное техническое полотно или другие текстильные материалы такого же качества - для надставки рыбацких сапог;

шерстяной войлок, стелечный материал на пенорезине и материалы нетканые стелечные толщиной (5+1) мм по нормативно-технической документации - для вкладной стельки.

2.4. Допускается по согласованию с потребителем применение других материалов, качеством не ниже указанных и обеспечивающих качество готового изделия.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.5. Формовые резиновые сапоги по защитным свойствам в соответствии с ГОСТ 12.4.103 условно обозначают:

В - сапоги общего назначения и рыбацкие,

КТЦ20 - кислотощелочестойкие,

С - с противоскользящей подошвой.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

2.6. По физико-механическим показателям резины, применяемые для изготовления сапог, должны соответствовать нормам, указанным в табл. 3.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

2.7. Средний срок службы сапог 12 мес. Показатель справочный и проверке не подлежит.

2.8. Сапоги должны быть водонепроницаемыми.

2.9. (Исключен, Изм. № 2).

2.10. В сапогах не допускаются механические повреждения, отставание подкладки от резины, запрессованные складки на подкладке по линии подъема в зоне 2 на расстоянии l-lj и в зоне I (черт. 1), выступание серы на наружной поверхности, отклеивание приформо-вочной ленты, разрыв подкладки.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.11. Показатели внешнего вида сапог не должны превышать норм, указанных в табл. 4.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

2.12. (Исключен, Изм. № 3).

2.13. Масса полупары сапог среднего размера не должна превышать для сапог без надставки: мужских - 970 г, женских - 670 г;

для сапог с надставкой (рыбацких): мужских - 1410 г, женских - 1100 г.

Норма вводится с 01.01.91. Определение обязательно.

2.14. На каждом сапоге оттиском на голенище или геленочной части подошвы должны быть нанесены следующие данные:

товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

Таблица 3

			Норма для сапог
Наименование показателя	общего назначения, кислото-щелочестойких, рыбацких и с противоскользящей подошвой		общего назначения, кислотощелочестой-ких, рыбацких и с противоскользящей подошвой		надставка	испытания
1, Условная прочность, МПа (кгс/см), не менее
2, Относительное удлинение, %, не менее			250 до 01.01.92 300 с 01.01.92
3. Относительная остаточная деформация после разрыва, %, не более
4, Истираемость, м 3 /ТДж (см 3 /кВт ч), не более
5. Температурный предел хрупкости, "С, не более 6-8. (Исключены, Изм, № 4)
9. Изменение условной прочности после воздействия в течение 24 ч 50%-ного раствора серной кислоты или 20%-ного раствора соляной кислоты или 20%-ного раствора гидроокиси натрия, %, не более

год и квартал изготовления (год - две последние арабские цифры, квартал - точками);

размер изделия; артикул; условное обозначение по и. 2.5;

обозначение настоящего стандарта.

Допускается наносить артикул, условное обозначение и обозначение настоящего стандарта, цену краской, несмываемой водой, на подкладке (белила цинковые густотертые по ГОСТ 482).

(Измененная редакция, Изм. № 4).

2.15. Упаковка - по ОСТ 38.06371.

2.13-2.15. (Введены дополнительно, Изм. № 3).

Таблица 4

Наименование показателя

Значение

Пузыри в резине (кроме носковой части), сумма произведений наибольшей длины и ширины, см 2 , не более Пузыри и местные возвышения на внутренней поверхности следа, высотой, см, не более

Углубления на поверхности резины, кроме передовой части на расстоянии /-/ 2 , не более: глубиной

сумма произведений наибольшей длины и ширины, см 2 Недопрессовка рифов подошвы, не более: глубиной, мм

сумма произведений наибольшей длины и ширины, см 2 Недопрессовка приформовочной ленты на рыбацких сапогах, не более: глубиной

сумма произведений наибольшей длины и ширины, см 2 Выпрессовки по линии разъема пресс-форм высотой, не более:

0,8

1/4 толщины резины

2.0

1/4 толщины ленты

2,0

Допускается 10% от общей длины при единичной длине не более 10 мм

7. Укорачивание подкладки сапог, мм, не более

8. Закручивание подкладки по борту сапог

9. Местные возвышения на поверхности резины, в том числе от починки, мм, не более:

сумма произведений наибольшей длины и ширины, см 2

10. Несовмещение оттиска по линии смыкания полуформ при повторной вулканизации с оттиском от основной вулканизации, мм, не более

11. Расхождение по ширине бордюра и приформовочной ленты в полупаре, мм, не более

Допускается

1,0

Примечания:

1. Миграция антиозонантов и восков на поверхности резины допускается.

2. Допускаемые отклонения не должны быть сосредоточены в одной зоне измерения и на каждом резиновом сапоге не должно быть более трех отклонений.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Сапоги принимают партиями. За партию принимают количество пар сапог одного наименования и артикула, одновременно предъявляемое к приемке и сопровождаемое одним документом о качестве.

3.2. Порядок и планы проведения контроля качества сапог указаны в табл. 6.

Таблица 6*

Наименование показателя	Номер пункта		Испытания
	настоящего стандарта	сдаточные	периодические
1. Внешний вид, маркировка сапог	пп. 1.1, 2.10, 2.11, 2.14	100% по ОСТ 38. 06442
2. Высота сапог	пп. 1.2, табл. 1, 4.2		1 раз в 6 месяцев на 1 паре каждого размера
3. Ширина голенища	п. 1.2, табл. 1, 4.3
4. Толщина сапог	п. 1.3, табл. 2, 4.4		1 раз в 2 недели на 2 парах любого размера
5. Масса сапог	пп. 2.13, 4.11		1 раз в месяц на 2 парах каждого размера
6. Водонепроницаемость				Проверяют при замене оснастки, изменении рецептуры и технологии
7. Физико-механические показатели резин по таблице 3 (кроме истираемости)			1 раз в неделю не менее, чем на 2-х закладках резиновой смеси

Продолжение табл. 6*

* Таблица 5. (Исключена, Изм. № 3).

3.3. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

Разд. 3. (Измененная редакция, Изм. № 3).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Внешний вид сапог (пп. 2.10, 2.11) определяют визуально, невооруженным глазом.

4.2. Высоту сапог (п. 1.2) определяют на готовом изделии штан-генрейсмассом по ГОСТ 164 и металлической линейкой по ГОСТ 427. Высоту сапог определяют снаружи. Для этого устанавливают сапог на гладкую горизонтальную поверхность. К точке верхнего края сапога, расположенной на средней задней вертикальной линии, подводят ножку штангенрейсмасса.

Высоту сапога снаружи определяют с точностью до 1,0 мм по шкале штангенрейсмасса.

Высоту рыбацких сапог (Н) и высоту надставки (И\) определяют металлической линейкой по ГОСТ 427 или металлической рулеткой по ГОСТ 7502. Для этого сапог укладывают наружной боковой стороной на гладкую горизонтальную поверхность. Измерение производят по линии, проходящей через середину каблука перпендикулярно к его основанию с погрешностью не более 1,0 мм.

4.3. Ширину голенища сапог и верха надставки определяют с

погрешностью не более 1,0 мм на готовом изделии металлической рулеткой по ГОСТ 7502 или другими измерительными средствами.

Ширину голенища и надставки сапога определяют, измеряя длину окружности, условно проведенной по внешней поверхности голенища параллельно плоскости, на которой установлен сапог.

За результат определения ширины голенища и надставки сапог принимают половину полученной длины окружности. Ширину верха голенища сапог (Б) и надставки (В) измеряют на расстоянии 20,0 мм от верхнего края сапог.

Ширину низа голенища (А) измеряют в соответствии с черт. 1.

4.4. Толщину сапог и надставки сапога определяют на готовом изделии толщиномером по ГОСТ 11358 с ценой деления 0,1 мм и диаметром измерительной поверхности 10 мм, штангенрейсмассом по ГОСТ 164 и измерительной линейкой по ГОСТ 427.

Толщину каблука с подошвой определяют по разности высот снаружи и внутри сапога. Для этого сапог устанавливают на гладкую горизонтальную поверхность. Внутрь сапога вертикально вставляют линейку так, чтобы нулевым концом она касалась следа на расстоянии 10-15 мм от его контура в пяточной части. К точке верхнего края сапога, расположенной на средней задней вертикальной линии, подводят измерительную ножку штангенрейсмасса. Деление на линейке, расположенное на пересечении с нижней гранью измерительной ножки штангенрейсмасса, определяет высоту внутри сапога. По шкале штангенрейсмасса определяют высоту сапога снаружи. Одновременно отрезают надставку и делают разметку зон измерений (см. черт. 1).

Сапог разрезают по задней линии голенища (оттиску от смыкания полуформ), а затем по контуру подошвы.

Толщину сапога и надставки измеряют в трех точках каждой зоны измерения с погрешностью не более 0,1 мм.

За результат определения принимают среднее арифметическое трех измерений для каждой зоны измерения.

4.5. Водонепроницаемость сапог проверяют на готовом изделии. После герметизации верха обуви в нее подается воздух под давлением (0,015+0,001) МПа. Затем обувь погружают в воду так, чтобы расстояние между поверхностью воды и верхним краем сапога составляло (65+10) мм. Отсутствие пузырьков воздуха характеризует водонепроницаемость сапога.

4.2-4.5. (Измененная редакция, Изм. № 3).

4.6. Условную прочность, относительное удлинение и относительную остаточную деформацию образца после разрыва резины,

применяемой для изготовления обуви, определяют по ГОСТ 269 и ГОСТ 270 (образцы типа 1, толщиной 2+0,3 мм).

4.7. Изменение свойств резины кислотощелочестойких сапог определяют в химической среде в течение 24 ч при температуре (20+2)°С, (23+2)°С, (25+2)°С по ГОСТ 9.030 с использованием образцов по п. 4.6.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

4.8. Истираемость резины определяют по ГОСТ 426 при нормальной силе 16 И (1,6 кгс) на образцах, вырубленных из подошвы готового изделия.

4.9. Температурный предел хрупкости резины, применяемой для изготовления обуви, определяют по ГОСТ 7912.

4.8, 4.9. (Измененная редакция, Изм. № 3).

4.10. Линейные измерения для расчета площади допускаемых отклонений (п. 2.11) производят измерительной металлической линейкой (ГОСТ 427) с погрешностью не более 1,0 мм, высоту - штангенциркулем (ГОСТ 166) с погрешностью не более 0,1 мм, глубину - глубиномером с ценой деления 0,01 мм по ГОСТ 7470.

4.11. Массу сапог (п. 2.13) определяют взвешиванием на весах 3-го класса с ценой деления не более 5,0 г и верхним пределом взвешивания не более 10,0 кг по ГОСТ 29329.

(Введен дополнительно, Изм. № 3).

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Транспортная маркировка, упаковка, транспортирование и хранение сапог - по ОСТ 38.06371.

Разд. 5. (Измененная редакция, Изм. № 3).

6. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

Сапоги должны эксплуатироваться в условиях, предусмотренных настоящим стандартом при температуре не ниже 0°С, а морозостойкие сапоги при температуре не ниже минус 10°С. По окончании работы поверхность сапог необходимо промыть водой, протереть сухой тканью и просушить. Сушку сапог производят в помещении при температуре воздуха от 35 до 50°С и влажности (65+5)%. При сушке сапоги должны быть надеты на вешала или подставки.

(Измененная редакция, Изм. № 1 ,3).

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1. Изготовитель гарантирует соответствие сапог требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения и эксплуатации.

7.2. Гарантийный срок хранения сапог - 12 мес, а для районов Крайнего Севера и отдаленных районов - 18 мес со времени изготовления.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

7.3. Гарантийный срок эксплуатации сапог - 90 дней со дня продажи через розничную торговую сеть, а для внерыночного потребления - со дня получения потребителем.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ

Справочное

Справочная таблица примерного соответствия штихмассовых и метрических размеров __(номеров) сапог__

	метрические	массовые		метрические	массовые

(Введено дополнительно, Изм. № 1).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВВДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20.02.79 № 654

3. ВЗАМЕН ГОСТ 5375-70

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

	Номер пункта
ГОСТ 9.030-74
ГОСТ 12.4.103-83
ГОСТ 7470-92
ГОСТ 7502-98
ГОСТ 7912-74
ГОСТ 11358-89
ГОСТ 29329-92
ОСТ 38.06371-84	2.15; разд. 5
ОСТ 38.06442-87
ТУ 17 РСФСР 52-10071-81

5. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 06.12.91 № 1876

6. ИЗДАНИЕ (август 2002 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, утвержденными в октябре 1981 г., декабре 1983 г., марте 1989 г., декабре 1991 г. (ИУС 1-82, 3-84, 7-89, 3-92)

Редактор Л. И. Нахимова Технический редактор В.Н. Прусакова Корректор Р.А. Ментова Компьютерная верстка Е.Н. Мартемьяновой

Изд. лиц. № 02354 от 14.07.2000. Подписано в печать 11.09.2002. Уел. печ. л. 0,93. Уч.-изд. л. 0,85. Тираж 49 экз. С 7274. Зак. 250.

ИПК Издательство стандартов, 107076 Москва, Колодезный пер., 14. e-mail:

Набрано и отпечатано в ИПК Издательство стандартов

Технический регламент разработан в соответствии с Соглашением о единых принципах и правилах технического регулирования в Республике Беларусь, Республике Казахстан и Российской Федерации от 18 ноября 2010 года с целью установления на единой таможенной территории Таможенного союза единых, обязательных для применения и исполнения требований к средствам индивидуальной защиты, обеспечения свободного перемещения средств индивидуальной защиты, выпускаемых в обращение на единой таможенной территории Таможенного союза.

ТР ТС 017/2011 Технический регламент Таможенного союза «О безопасности продукции легкой промышленности»

Технический регламент разработан в соответствии с Соглашением о единых принципах и правилах технического регулирования в Республике Беларусь, Республике Казахстан и Российской Федерации от 18 ноября 2010 года с целью установления единых, обязательных для применения и исполнения требований к продукции легкой промышленности, обеспечения свободного перемещения продукции легкой промышленности, выпускаемой в обращение на единой таможенной территории Таможенного союза.

ГОСТ 12.4.137-2001 «Обувь специальная с верхом из кожи для защиты от нефти, нефтепродуктов, кислот, щелочей, нетоксичной и взрывоопасной пыли. Технические условия»

Техногард® , Неогард® , Неогард-Лайт® , «Дельта », «Стандарт », «Нитрил » и другая обувь литьевого метода крепления подошвы.

Обувь обеспечивает защиту работающих от нефти (условное обозначение - Нс), нефтяных масел и нефтепродуктов (условное обозначение - Нм), нетоксичной пыли (условное обозначение - Пн), кислот и щелочей концентрацией до 20% (условное обозначение - К20, Щ20).

ГОСТ 28507-99 «Обувь специальная с верхом из кожи для защиты от механических воздействий. Общие технические условия»

Данному стандарту соответствует обувь серий « », Техногард® , Неогард® , Неогард-Лайт® , «Дельта » и другая обувь с металлическими и композитными защитными подносками.

Для защиты от ударов в носочной части обувь изготавливается с внутренними металлическими или композитными защитными подносками ударной прочностью 200 Дж (условное обозначение - МУН 200).
Для защиты от проколов и порезов обувь изготавливается с проколозащитной стелькой (металлической или кевларовой) с сопротивлением сквозному проколу не менее 1200 Н (условное обозначение - Мп). Дополнительная комплектация.
Гарантийный срок носки обуви: 70 дней со дня выдачи при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования и хранения.

ГОСТ 12.4.032-95 «Обувь специальная с кожаным верхом для защиты от действия повышенных температур. Технические условия»

Обувь обеспечивает защиту ног работающих от теплового излучения (условное обозначение - Ти), контакта с нагретыми поверхностями выше 45 °C (условное обозначение - Тп), искр и брызг расплавленного металла, окалины (условное обозначение - Тр).
Гарантийный срок носки обуви: 70 дней с момента получения товара потребителем при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования и хранения.

ГОСТ 12.4.033-77 «Обувь специальная кожаная для защиты от скольжения по зажиренным поверхностям. Технические условия»

Данному стандарту соответствует обувь серии Неогард-Лайт®.

ГОСТ 26167-2005 «Обувь повседневная. Общие технические условия»

Данному стандарту соответствует обувь клее-бортопрошивного, клеевого методов крепления.

Гарантийный срок носки обуви кожаной: не менее 30 дней со дня продажи через розничную торговую сеть с учетом сезонности при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования и хранения.

ГОСТ 5375-79 «Сапоги резиновые формовые»

Данному стандарту соответствуют сапоги резиновые женские и мужские, сапоги рыбацкие с ударозащитными элементами.

Сапоги обеспечивают защиту от воды, а в специальном исполнении ГОСТ 12 .4.072 - от нефтяных масел, кислот и щелочей концентрацией до 20%.
Гарантийный срок носки обуви резиновой: 90 дней с момента получения потребителем при соблюдении всех условий эксплуатации, транспортирования и хранения, срок хранения - не более 12 месяцев, а для районов Крайнего Севера и отдаленных районов - 18 месяцев с даты изготовления.

Обувь из поливинилхлорида изготавливается по ТУ, обеспечивает защиту от воды.

Гарантийный срок носки обуви из поливинилхлорида: 90 дней с момента получения потребителем при соблюдении всех условий эксплуатации, транспортирования и хранения, срок хранения - не более 12 месяцев с даты изготовления.

ГОСТ Р 12.4.187-97 «Система стандартов безопасности труда. Обувь специальная кожаная для защиты от общих производственных загрязнений. Общие технические условия»

Данному стандарту соответствует обувь серий « », Техногард® , Неогард®, Неогард-Лайт® , «Дельта » (условное обозначение - З).

Стандарт EN ISO 20345

Стандарт определяет основные и дополнительные требования для безопасной обуви с маркировкой категории S. Защитный подносок ударной прочностью 200 Дж.

Маркировка категории защитных свойств	Защитные свойства EN ISO 20345 (EN 345-1)
SB	Основные базовые требования к обуви и защитному подноску (МУН 200)
S1	SB + закрытый задник + A + FO + E
S1P	SB + закрытый задник + A + FO + E + P
S2	SB + закрытый задник + A + FO + E + WRU
S3	SB + закрытый задник + A + FO + E + WRU + P

Маркировка символа	Описание защитных свойств
A	Антистатичность обуви
E	Поглощение энергии ударов в пяточной части
FO	Маслобензостойкая подошва
P	Сопротивление проникновению и стойкость от проколов нижней части обуви
HRO	Стойкость подошвы к повышенным температурам (+300°С/мин)
CI	Стойкость к пониженным температурам
HI	Стойкость к повышенным температурам
WR	Водостойкость всей обуви
WRU	Водостойкость верха обуви
M	Защита плюсны стопы
CR	Защита верха от порезов
SRC	Защита от скольжения